消防员防护辅助装备阻燃毛衣 XF1274-2015

master 发表于 2024-2-9 15:20:33

<h1 style="text-align:center">前言</h1><div style="text-align:center">中华人民共和国公共安全行业标准 消防员防护辅助装备阻燃毛衣 Firefighter protective auxiliary equipment—Fire-retardant sweater GA 1274-2015 2015-10-12发布  2016-02-01实施 中华人民共和国公安部  发布</div>      本标准的第6章、第8章和9.1为强制性的，其余为推荐性的。     本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。     本标准由公安部消防局提出。     本标准由全国消防标准化技术委员会消防员防护装备分技术委员会(SAC/TC 113/SC 12)归口。     本标准起草单位：公安部上海消防研究所。     本标准主要起草人：徐兰娣、徐耀亮、姜敏、黄辉、王昕、徐学军、唐淼、池巧灵。<h1 style="text-align:center">1 范围</h1>     本标准规定了消防员阻燃毛衣的术语和定义、型号、设计要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。     本标准适用于消防员在灭火救援时穿着的、具有辅助防护功能的阻燃毛衣。<h1 style="text-align:center">2 规范性引用文件</h1>     下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。     GB/T 191  包装储运图示标志     GB/T 1335.1  服装号型  男子     GB/T 1335.2  服装号型  女子     GB/T 2910.1  纺织品  定量化学分析  第1部分：试验通则     GB/T 2910.2  纺织品  定量化学分析  第2部分：三组分纤维混合物     GB/T 2912.1  纺织品  甲醛的测定  第1部分：游离和水解     GB/T 3920  纺织品  色牢度试验  耐摩擦色牢度     GB/T 4802.3  纺织品  织物起毛起球性能的测定  第3部分：起球箱法     GB/T 5454  纺织品  燃烧性能试验  氧指数法     GB/T 5455  纺织品  燃烧性能  垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定     GB/T 7573  纺织品  水萃取液pH值的测定     GB/T 7742.1  纺织品  织物胀破性能  第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定  液压法     GB/T 8427—2008  纺织品  色牢度试验  耐人造光色牢度：氙弧     GB/T 8629-2001  纺织品  试验用家庭洗涤和干燥程序     GB/T 9969  工业产品使用说明书  总则     GB 9994  纺织材料公定回潮率     GB/T 11048-2008  纺织品  生理舒适性  稳态条件下热阻和湿阻的测定     GB 12014-2009  防静电服     GB/T 12490-2014  纺织品  色牢度试验  耐家庭和商业洗涤色牢度     GB 18401-2010  国家纺织产品基本安全技术规范     GB/T 23464-2009  防护服装  防静电毛针织服     GB/T 29862  纺织品  纤维含量的标识     FZ/T 01026  纺织品  定量化学分析  四组分纤维混合物     FZ/T 01101  纺织品  纤维含量的测定  物理法     FZ/T 73018  毛针织品     FZ/T 70009-2012  毛纺织产品经机洗后松弛尺寸变化率及毡化尺寸变化率试验方法<h1 style="text-align:center">3 术语和定义</h1>    下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阻燃毛衣  fire-retardant sweater     消防员在秋冬季灭火救援时穿着的具有阻燃性能并起一定防护、保暖作用的专用毛衣。 3.2 接缝 seam     服装面料的两个边缘通过缝纫或其他方式进行连接的部位。 3.3 主体材料 main fabric     构成阻燃毛衣主体的针织面料。 3.4 加强材料 strengthening fabric     附着在阻燃毛衣表层起加强、耐磨作用的材料。<h1 style="text-align:center">4 型号</h1>    阻燃毛衣的型号编制方法按以下规定： <div style="text-align:center"></div>     示例：     FZM-CJ/Q-A 表示消防员长袖鸡心领加强型阻燃毛衣，企业自定义为A。<h1 style="text-align:center">5 设计要求</h1> 5.1 款式     阻燃毛衣的款式应为长袖款或者是背心款；衣领应为鸡心领、低圆领或者是半高领。 5.2 号型     阻燃毛衣的号型、规格应符合GB/T 1335.1、GB/T 1335.2的规定。 5.3 颜色     阻燃毛衣的颜色应为藏蓝色。<h1 style="text-align:center">6 性能要求</h1> 6.1 纤维含量     阻燃毛衣主体材料的纤维含量应与9.1标志中所标注的一致。 6.2 保暖性能     阻燃毛衣主体材料保暖性能应不超出9.1标志中所标克罗值的（100±10)%。 6.3 阻燃性能 6.3.1 阻燃毛衣主体材料和加强材料的氧指数（OI)均不应小于28%。 6.3.2 阻燃毛衣主体材料、加强材料和缝纫线的续燃时间不应大于2s，且不应有熔融、滴落现象。 6.4 甲醛含量     阻燃毛衣主体材料的甲醛含量不应大于75mg/kg。 6.5 pH值     阻燃毛衣主体材料水萃取液的pH值不应小于4和大于8.5。 6.6 异味     阻燃毛衣应无异味。 6.7 耐洗色牢度     主体材料的耐洗变色不应小于3级，耐洗沾色不应小于3级。 6.8 耐摩擦色牢度     主体材料的干摩擦色牢度不应小于3级，湿摩擦色牢度不应小于2级。 6.9 耐光色牢度     主体材料的耐光色牢度不应小于4级。 6.10 起毛起球性能     主体材料的起毛起球性能不应小于3级。 6.11 顶破强度     主体材料的顶破强度不应小于300kPa。 6.12 水洗尺寸变化率     主体材料的总收缩率不应大于8%。 6.13 单件重量偏差率     单件阻燃毛衣的重量偏差率不应大于8%。 6.14 静电性能     单件阻燃毛衣的电荷量应不大于0.6uc/件。 6.15 缝纫线耐高温性能     缝纫线经高温试验后，应无融化、烧焦的现象。 6.16 外观质量     阻燃毛衣外观质量应符合以下要求：     a) 款式、号型正确，颜色符合5.3要求；     b) 表面无疵点；     c) 各部位整烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光;     d) 衣领平服、不翻翘；     e) 对称部位基本一致；     f) 标签位置正确，标志准确清晰。<h1 style="text-align:center">7 试验方法</h1> 7.1 样品的洗涤干燥     样品洗涤应按GB/T 8629-2001的仿手洗方法进行，干燥按该标准中程序C的规定。 7.2 纤维含量检测     纤维含量检测方法分别按GB/T 2910.1、GB/T 2910.2、FZ/T 01026和FZ/T 01101的规定进行，折合公定回潮率计算(拆掉后不破坏产品整体结构的装饰性纤维，不参与含量的计算），公定回潮率按 GB 9994的规定进行，纤维含量允差按GB/T 29862的规定。 7.3 保暖性能试验     保暖性能试验按GB/T 11048 -2008中方法A进行。 7.4 阻燃性能试验 7.4.1 阻燃毛衣按7.1经过5次的洗涤干燥后进行氧指数试验，方法按GB/T 5454的规定进行。 7.4.2 阻燃毛衣按7.1经过5次的洗涤干燥后进行阻燃性能试验，方法按GB/T 5455的规定进行。 7.5 甲醛含量试验     阻燃毛衣主体材料甲醛含量试验方法按GB/T 2912.1的规定进行。 7.6 pH值试验     阻燃毛衣主体材料水萃取液pH值试验按GB/T 7573的规定进行。 7.7 异味试验     阻燃毛衣异味试验按GB 18401-2010中6.7的规定进行。 7.8 耐洗色牢度试验     主体材料耐洗色牢度试验按GB/T 12490-2014中A1S条件进行。 7.9 耐摩擦色牢度试验     主体材料耐磨色牢度试验按GB/T 3920的规定进行。 7.10 耐光色牢度试验     主体材料耐光色牢度试验按GB/T 8427-2008中的方法3进行。 7.11 起毛起球性能试验     主体材料起毛起球性能试验按GB/T 4802.3的规定进行。 7.12 顶破强度试验     主体材料顶破强度试验按GB/T 7742.1的规定进行。 7.13 水洗尺寸变化率试验     主体材料水洗尺寸变化率试验按附录A的规定进行。 7.14 单件重量偏差率试验     单件阻燃毛衣的重量偏差率试验按FZ/T 73018的规定进行。 7.15 静电性能试验     阻燃毛衣试样按GB/T 23464-2009中附录A规定的方法洗涤后，然后按GB 12014-2009附录B规定的方法测试电荷量。 7.16 缝纫线耐高温性能试验     将缝纫线试样放置在温度为180°C±5°C的干燥箱内，试验5min后取出样品，用目测法测定。 7.17 外观质量     用目测法结合尺寸测量进行。<h1 style="text-align:center">8 检验规则</h1> 8.1 检验分类 8.2 材料检验 8.3 出厂检验 8.4 型式检验<h2 style="text-align:center">8.1 检验分类</h2>     阻燃毛衣的检验分为材料检验、出厂检验和型式检验。<h2 style="text-align:center">8.2 材料检验</h2> 8.2.1 材料检验应包含阻燃毛衣的主体材料和加强材料。 8.2.2 材料应按每批进厂数量为一个批次进行抽检，抽样数量应满足表1规定的试验要求，材料经检验合格后方可接收。<h2 style="text-align:center">8.3 出厂检验</h2> 8.3.1 阻燃毛衣应按表1规定的项目进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。 8.3.2 出厂检验每1000件为一个批次，不足1000件以实际生产量为一批，每批抽取3件样品，按表1规定的项目进行检验。如有一项不合格，则对不合格项目检验进行加倍抽样，若仍出现不合格，则该批产品为不合格。<h2 style="text-align:center">8.4 型式检验</h2> 8.4.1 型式检验项目按表1规定。<div style="text-align:center"></div> 8.4.2 型式检验通常在下列情况下进行：     a) 新产品试制的定型检验；     b) 材料、款式、工艺有较大改变可能影响产品性能时；     c) 停产一年以上重新恢复生产时；     d) 产品发生重大质量事故整改后；     e) 质量监督机构依法提出型式检验要求时。 8.4.3 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中随机抽取，样本数量为6件。如果阻燃毛衣带加强材料，还需提供1m×1m以上的加强材料。水洗尺寸变化率试验样品大小按A.3的规定执行。 8.4.4 型式检验项目的不合格分类按表2的规定执行。<div style="text-align:center"></div> 8.4.5 型式检验的结果出现下列情况之一时，判定为不合格：     a) 出现A类不合格；     b) 出现大于或等于2个B类不合格；     c) 出现1个B类不合格时，同时出现大于或等于2个C类不合格；     d) 出现大于或等于3个C类不合格。<h1 style="text-align:center">9 标志、包装、运输和贮存</h1> 9.1 标志     每件阻燃毛衣应有永久性标志，置于阻燃毛衣内侧的左下方。标签内容见图1。<div style="text-align:center"></div> 9.2 产品说明书     每件阻燃毛衣均应附产品说明书，内容应符合GB/T 9969的规定，且至少包括下列说明：     a) 清洗说明；     b) 维护保养；     c) 修整方法；     d) 保修信息；     e) 安全注意事项；     f) 储存条件。 9.3 包装 9.3.1 每件阻燃毛衣的内包装应使用塑料袋，并附产品说明书、合格证。 9.3.2 阻燃毛衣的外包装宜采用纸箱，纸箱外应印有符合GB/T 191规定的如下标记：     a) 产品名称、型号；      b) 数量及总质量；      c) 执行标准编号；     d) 生产日期或生产批号；      e) 生产厂名、商标；       f) 包装箱的外形尺寸；       g) 防雨、防晒、防钩挂标志。 9.4 运输 9.4.1 阻燃毛衣在运输中应轻装轻卸，避免雨淋、受潮、曝晒。 9.4.2 阻燃毛衣在运输中应避免与油、酸、碱接触，避免与易燃、易爆物品或化学药品混装。 9.5 贮存     阻燃毛衣应贮存在干燥、通风的仓库中。<h1 style="text-align:center">附录A （规范性附录）水洗尺寸变化率试验方法</h1> A.1 试验原理     试样经规定的洗涤程序洗涤后，测得洗涤前后的尺寸变化，计算其收缩率。 A.2 试验装置 A.2.1 洗衣机：能满足GB/T 8629-2001规定的7A洗涤程序的织物缩水率试验机。 A.2.2 洗涤剂：成分含量与GB/T 8629 -2001附录B中无磷ECE洗涤剂相同。洗涤剂用量见 FZ/T 70009-2012附录C，洗涤剂应先溶解于50 °C的水中。 A.2.3 配重布：双层涤纶针织布，每层长宽尺寸均为（300±30)mm、质量为（35±3)g。 A.2.4 钢直尺：精确度为毫米（mm)。 A.2.5 烘箱：能保持恒温在50 °C±5 'C。 A.3 试验样品     针织品样片大小为横向300 mm、直向800 mm，正面向外叠成400 mm×300 mm的双层式样，并用尺寸稳定的缝线将三边缝合牢固。     样品数量：3块。 A.4 试验准备     将试样放置在温度不高于50 °C、相对湿度不大于10%条件下预处理4 h，然后将样品平铺在温度 20 °C±2 °C、相对湿度65%±2%条件下调湿至少24 h。 A.5 试验步骤 A.5.1 在距离试样边缘至25 mm处做标记，分别记录经纬方向的平均值，作为原始尺寸L0(W0）。 A.5.2 将试样按GB/T 8629-2011中规定的7A程序进行洗涤一次。试验条件如下：     a) 负荷：试样及配重布共1 kg。试样不能超过总负荷的一半（单个试样已超过0.5 kg除外）；单个试样质量超过1 kg时，不需再加配重布。     b) 试液：见A.2.2。溶液为高水位。     c) 温度 40 °C。 A.5.3 程序结束后，取出样品，平铺在50 °C±5 °C的烘箱中，直至烘干。 A.5.4 再将试样按A.5.2进行洗涤一次，溶液为低水位。 A.5.5 再次按A.5.3进行烘干。 A.5.6 烘干后的试样再次平铺在温度20 °C±2 °C、相对湿度65%±2%条件下调湿至少24 h。 A.5.7 按A.5.1量取水洗后的尺寸LF(WF)。 A.5.8 按式（A.1)计算总收缩率，精确至0.1%。           <div style="text-align:center"></div>   ............... （A.1)     式中：     L0(W0)——原长度（宽度），单位为毫米（mm)；     LF(WF)——洗涤后长度（宽度），单位为毫米（mm) 。

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