水基型阻燃处理剂 XF159-2011

master 发表于 2024-2-10 10:14:44

<h1 style="text-align:center">前言</h1><div style="text-align:center">中华人民共和国公共安全行业标准 水基型阻燃处理剂 Water-based fire retardants GA 159-2011 代替GA 159-1997 2011-11-01 发布  2011-12-01 实施 中华人民共和国公安部  发布</div>    本标准的第5章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。     本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。     本标准是对GA 159-1997《水基型阻燃处理剂通用技术条件》的修订。     本标准与GA 159-1997相比，主要变化如下：     ——修改了分类（见第4章，1997年版的第3章）；     ——修改了技术要求的内容（见第5章，1997年版的第4章）；     ——修改了试验程序（见第6章，1997年版的第5章）；     ——增加了不合格项缺陷分类（见表4）；     ——细化了标志的内容要求（见8.1，1997年版的7.3）。     本标准由公安部消防局提出。     本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会（SAC/TC 113/SC 7）归口。     本标准起草单位：公安部四川消防研究所。     本标准主要起草人：张羽、卢国建、余威、刘松林、虞利强、周有贵。     本标准所代替标准的历次版本发布情况为：     ——GA 159- 1997。<h1 style="text-align:center">1 范围</h1>     本标准规定了水基型阻燃处理剂的术语和定义、分类、技术要求、试验程序、检验规则、标志、包装、贮存等。     本标准适用于水基型阻燃处理剂。<h1 style="text-align:center">2 规范性引用文件</h1>     下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。     GB/T 1936.1  木材抗弯强度试验方法（ISO 3133）     GB/T 3819  纺织品  织物折痕回复性的测定  回复角法（ISO 2313）     GB/T 3923.1  纺织品  织物拉伸性能  第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定  条样法（ISO/DIS 13934-1）     GB/T 5454  纺织品  燃烧性能试验  氧指数法（ISO 4589）     GB/T 5455  纺织品  燃烧性能试验  垂直法（JIS 1091）     GB 8624  建筑材料及制品燃烧性能分级（EN 13501-1）     GB/T 8625  建筑材料难燃性试验方法（DIN 4102）     GB/T 8627  建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法（ASTM D 2843）<h1 style="text-align:center">3 术语和定义</h1>     下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水基型阻燃处理剂 water-based fire retardant     以水为分散介质，采用喷涂或浸渍等方式使木材、织物获得一定燃烧性能的阻燃处理剂。 3.2 吸潮率 moisture absorption rate     基材中所含阻燃处理剂因吸潮而增加的质量与其干燥时的质量百分比。 3.3 吸附干量 absorption capacity     每千克基材中吸附的水基型阻燃处理剂在（23±2）℃、相对湿度（45~55）%的状态下干燥至间隔48 h前后两次称量质量变化率不大于±0.1%时的质量。<h1 style="text-align:center">4 分类</h1>     水基型阻燃处理剂按使用对象可分为：     a）木材用水基型阻燃处理剂；     b）织物用水基型阻燃处理剂；     c）木材及织物用水基型阻燃处理剂。<h1 style="text-align:center">5 技术要求</h1> 5.1 水基型阻燃处理剂 5.1.1 液体水基型阻燃处理剂的外观状态应无沉淀、无色或浅色均匀液体。 5.1.2 固体水基型阻燃处理剂在按生产商规定的比例溶解后，外观状态应符合5.1.1的要求。 5.1.3 液体水基型阻燃处理剂的pH值应为5≤pH≤8。 5.2 阻燃处理后的基材 5.2.1 经水基型阻燃处理剂处理后的基材外观、颜色不应有明显改变，表面不应有可见的固体残留物或明显斑迹。 5.2.2 经水基型阻燃处理剂处理后的基材应满足表1的要求。木材及织物用水基型阻燃处理剂处理木材和织物基材需同时满足表1的要求。<div style="text-align:center"></div> 5.2.3 水基型阻燃处理剂处理的基材，其吸附干量等级划分见表2。<div style="text-align:center"></div>  <h1 style="text-align:center">6 试验程序</h1> 6.1 试件的制备 6.1.1 试验用基材     水基型阻燃处理剂试验用基材应符合下列要求：     a）木材用水基型阻燃处理剂所用基材为杉木，每块基材的尺寸为（1000± 5）mm×（190±2）mm×（15±1）mm，无裂纹，节疤数不超过3个，且每个节疤面积不应超过400 mm²。气干密度为（340~450）kg/m3。符合上述要求的杉木数量至少13块。     b）织物用水基型阻燃处理剂所用基材为素色平纹涤棉布，涤纶与棉的比例为65：35，单位面积质量为（80~130）g/m2。符合上述要求的涤棉布数量至少2 m²。     c）木材及织物用水基型阻燃处理剂应采用同一批样品处理木材和织物基材，试验用基材应分别符合上述a）、b）的要求。 6.1.2 基材的状态调节     将符合6.1.1的基材放入温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境中，调节至间隔48 h前后两次称量质量变化率不大于±0.1%。 6.1.3 抗弯强度损失率试件的截取     木材抗弯强度损失率试件应沿木材的顺纹方向截取，具体截取位置见图1。图中实线部分用于测阻燃处理后试件的抗弯强度，虚线部分用于测定未经阻燃处理试件的抗弯强度。 6.1.4 断裂强力损失率试件截取     织物断裂强力损失率试件应沿经向截取，织物试件的具体截取位置见图1。图中实线部分用于测阻燃处理后试件的断裂强力，虚线部分用于测定未经阻燃处理试件的断裂强力。<div style="text-align:center"></div> 6.1.5 基材的阻燃处理和干燥     基材按6.1.2的规定调节至质量恒定后，按产品施工工艺进行喷涂或浸渍等处理。处理后的基材经晾置至无液体滴落后，再按6.1.2的规定条件调节至质量恒定。 6.1.6 吸附干量的计算     将符合6.1.2的试件取出，立即称量（E1），精确至0.01 g。再按6.1.5的规定进行阻燃处理和干燥，质量恒定后，取出称量（E2），按式（1）分别计算出两种基材的阻燃处理剂吸附干量。吸附干量与阻燃性能具有相关性，应在检验报告中注明。<div style="text-align:center"></div> 式中：     △E——吸附干量，单位为克每千克（g/kg）；     E1——阻燃处理前试件的质量，单位为克（g）；     E2——阻燃处理和干燥后试件的质量，单位为克（g）。 6.1.7 试件尺寸与数量     将按6.1.5处理好的试件和未经阻燃处理的基材按表3规定的尺寸与数量截取试件。<div style="text-align:center"></div> 6.2 试验方法 6.2.1 水基型阻燃处理剂 6.2.1.1 外观状态     打开贮存水基型阻燃处理剂的容器盖，用玻璃棒搅拌容器内的溶液，目测溶液的颜色、有无沉淀或结块。 6.2.1.2 pH值     取（30~50）mL水基型阻燃处理剂溶液于干燥洁净的烧杯中，用pH试纸测定pH值。 6.2.2 阻燃处理后的基材 6.2.2.1 经阻燃处理后基材的外观     将按6.1.5处理好的基材放在光线明亮的地方，用目测的方法观察其外观状态。 6.2.2.2 吸潮率     将符合6.1.2和6.1.7要求的未经阻燃处理的涤棉布试件取出，放入（50±2）℃的烘箱中干燥4 h后，取出立即分别称量（G0、G'0），精确至0.01 g。再将质量为G0的试件按6.1.5的规定进行阻燃处理，干燥后放入（50±2）℃的烘箱中烘4 h，取出称量（G1）。然后将两个试件均放在温度（40±2）℃、相对湿度（80±5）%的恒温恒湿箱中，24 h后取出称量（G2、G'2），按式（2）计算吸潮率，以3次试验结果的平均值作为试件的吸潮率：<div style="text-align:center"></div>     式中：     △G——吸潮率，％；     G0——阻燃处理前的试件质量，单位为克（g）；     G1——阻燃处理烘干后的试件质量，单位为克（g）；     G2——阻燃处理的试件吸潮后的质量，单位为克（g）；     G'0——未经阻燃处理的空白试件质量，单位为克（g）；     G'2——未经阻燃处理的空白试件吸潮后的质量，单位为克（g）。 6.2.2.3 折痕回复角     将按6.1.7制作的织物试件，按GB/T 3819中规定的水平法测定经阻燃处理后涤棉布的折痕回复角。 6.2.2.4 抗弯强度损失率     将按6.1.7制作的杉木试件，按GB/T 1936.1的规定分别测定经阻燃处理的木材及未经阻燃处理的木材的抗弯强度，并按式    （3）计算抗弯强度损失率，取5次试验结果的平均值：<div style="text-align:center"></div>     式中：     RL——抗弯强度损失率，％；     R1——未经阻燃处理的木材抗弯强度，单位为兆帕（MPa）；     R2——经阻燃处理的木材抗弯强度，单位为兆帕（MPa）。 6.2.2.5 断裂强力损失率     将按6.1.7制作的涤棉布试件，按GB/T 3923.1的规定测定经阻燃处理与未经阻燃处理的涤棉布的断裂强力，并按式（4）计算织物的断裂强力损失率：<div style="text-align:center"></div>     式中：     PL——断裂强力损失率，％；     ——未经阻燃处理的织物断裂强力平均值，单位为牛（N）；     ——经阻燃处理的织物断裂强力平均值，单位为牛（N）。 6.2.2.6 难燃性     将按6.1.7制作的杉木试件，按GB/T 8625的方法进行难燃性（燃烧剩余长度最小值、燃烧剩余长度平均值、平均烟气温度）的检验。 6.2.2.7 烟密度等级     将按6.1.7制作的杉木试件，按GB/T 8627的方法进行烟密度等级的检验。 6.2.2.8 织物燃烧性能     将按6.1.7制作的涤棉布试件，按GB/T 5454进行氧指数的检验；按GB/T 5455进行垂直燃烧性能（续燃时间、阴燃时间、损毁长度、燃烧滴落物）的检验。<h1 style="text-align:center">7 检验规则</h1> 7.1 出厂检验     出厂检验项目为外观状态、pH值、吸潮率、氧指数。每批产品均应进行出厂检验。 7.2 型式检验     型式检验项目包括第5章规定的全部项目。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：     a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；     b）正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；     c）产品停产一年以上恢复生产时；     d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；     e）正常生产满两年时。 7.3 抽样     在同一批产品中抽取20 kg的液体产品样品（或相当于20 kg液体产品的固体样品），样品分为两份，每份10 kg，一份密封贮存备用，另一份做检验用。 7.4 判定规则     对于出厂检验的样品，所检项目必须全部合格，否则出厂检验为不合格。     对于型式检验的样品表4给出了检验项目和缺陷分类。产品质量合格的判定原则为三种检验结果之一：A=0；B≤1；B+C≤2。<div style="text-align:center"></div>  <div style="text-align:center"></div><h1 style="text-align:center">8 标志、包装、贮存</h1> 8.1 标志     在产品的外包装上应有标志，包括以下主要内容：     ——产品名称、商标；     ——产品类别；     ——主要参数、成分或含量；     ——有效期；     ——生产日期或生产批号；     ——生产厂名、厂址、原产地；     ——警示标志或使用说明；     ——产品标准编号。 8.2 包装     固体水基型阻燃处理剂的包装宜采用结实的塑料薄膜或编织袋；液体水基型阻燃处理剂的包装宜采用清洁、干燥、不锈蚀、能密封的塑料桶。 8.3 贮存     产品应存放在通风、干燥、无阳光直接照射的地方，存放温度为（5~40）℃。<div data-cke-filler-webkit="end" data-cke-temp="1" style="width: 0px; height: 0px; border: 0px; position: absolute; top: 0px; left: -9999px; opacity: 0; overflow: hidden;"> </div>

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