阻燃和耐火电线电缆或光缆通则 GB/T19666-2019
<h1 style="text-align:center"><strong>前言</strong></h1><div style="text-align:center">中华人民共和国国家标准<br><strong>阻燃和耐火电线电缆或光缆通则</strong><br>General rules for flame retardant and fire resistant electric wires and cables or optical fiber cables <br><strong>GB/T 19666-2019</strong><br>发布部门：国家市场监督管理总局<br>国家标准化管理委员会<br>发布日期：2019年12月10日<br>实施日期：2020年07月01日</div> 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。<br> 本标准代替GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》，与GB/T19666-2005相比，主要技术变化如下：<br> ——适用范围增加了光缆产品（见第1章）；<br> ——增加了“低毒”的定义（见3.5）；<br> ——增加了总则（见第4章）；<br> ——修改了代号N、NJ和NS的名称（见表1，2005年版的表1）；<br> ——增加了无卤低烟低毒阻燃系列和耐火系列燃烧特性代号组合（见5.1.2）；<br> ——增加了燃烧滴落物的考核指标和试验方法（见表4）；<br> ——删除了“停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过1h的合格指标（见2005年版的表4）；<br> ——增加了NJ和NS的合格指标和试验方法（见表6）；<br> ——增加了无卤性能中卤酸气体释出量和卤素含量的合格指标和试验方法（见表7）；<br> ——修改了无卤性能中pH值和电导率加权值的规定（见表7，2005年版的表6）；<br> ——增加了“外径大于80mm的电缆或光缆的最小透光率试验结果应乘以系数（d/80）作为最终结论”的脚注（见表8）；<br> ——增加了低毒性能的合格指标和试验方法（见6.5）；<br> ——增加了无卤低烟低毒阻燃电线电缆和光缆的技术要求（见7.1.3）；<br> ——删除了“耐火云母带的性能可参照本标准附录C的规定。如该耐火层在导体和绝缘之间，则允许绝缘层厚度可以减薄，但减薄后的厚度不应小于原标准厚度的80％”（见2005年版的6.4）；<br> ——修改了附录A的性质和内容（见附录A，2005年版的附录A）；<br> ——修改了附录B的性质和内容（见附录B，2005年版的附录B）；<br> ——修改了附录C的性质和内容（见附录C，2005年版的附录C）。<br> 本标准由中国电器工业协会提出。<br> 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC 213）归口。<br> 本标准起草单位：上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、应急管理部四川消防研究所、华东建筑设计研究院有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、远东电缆有限公司、浙江万马股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、江苏中天科技股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、远程电缆股份有限公司、上海华普电缆有限公司、广东新亚光电缆实业有限公司、金杯电工股份有限公司、无锡江南电缆有限公司、上海浦东电线电缆（集团）有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、山东华凌电缆有限公司、中国质量认证中心、机械工业北京电工技术经济研究所。<br> 本标准主要起草人：龚国祥、刘威、冯军、沈育祥、管新元、宋鹏、徐静、刘焕新、王志辉、谢书鸿、房权生、段春来、王岩、周雁、张志敏、杨志强、鲍启伟、陈伟、房跃斌、潘茂龙、谢志国、江晓晔。<br> 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：<br> ——GB/T 19666-2005。<h1 style="text-align:center"><strong>1 范围</strong></h1> 本标准规定了阻燃和耐火电线电缆或光缆的燃烧特性代号、技术要求、试验方法和验收规则，包括无卤、低烟、低毒、阻燃和耐火等燃烧特性。<br> 本标准适用于含卤、无卤、低烟、低毒的阻燃和耐火电线电缆或光缆产品。<h1 style="text-align:center"><strong>2 规范性引用文件</strong></h1> 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。<br> GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）<br> GB/T 17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定<br> GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度<br> GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求<br> GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法<br> GB/T 18380.13 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 测定燃烧的滴落（物）/微粒的试验方法<br> GB/T 18380.22 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第22部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂直蔓延试验 扩散型火焰试验方法<br> GB/T 18380.33 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类<br> GB/T 18380.34 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类<br> GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类<br> GB/T 18380.36 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 D类<br> GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分：试验步骤和要求 额定电压0.6/1.0kV及以下电缆<br> GB/T 19216.23 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第23部分：试验步骤和要求 数据电缆<br> GB/T 19216.25 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第25部分：试验步骤和要求光缆<br> IEC 60331-1 电缆在火焰条件下的试验 线路完整性 第1部分：火焰温度不低于830℃的供火并施加机械冲击，额定电压0.6/1.0kV及以下外径大于20mm电缆的试验方法（Tests for electric ca-bles under fire conditions-Circuit integrity-Part 1:Test method for fire with shock at a temperature of at least 830℃ for cables of rated voltage up to and including 0，6/1，0kV and with an overall diame-ter exceeding 20mm）<br> IEC 60331-2 电缆在火焰条件下的试验 线路完整性 第2部分：火焰温度不低于830℃的供火并施加机械冲击，额定电压0.6/1.0kV及以下外径不大于20mm电缆的试验方法（Tests for electric ca-bles under fire conditions-Circuit integrity-Part 2:Test method for fire with shock at a temperature of at least 830℃ for cables of rated voltage up to and including 0，6/1，0kV and with an overall diame-ter not exceeding 20mm）<br> IEC 60684-2:2011 可弯曲绝缘导管 第2部分：试验方法（Flexible insulating sleeving-Part 2:Methods of test）<br> IEC 60754-3 取自电缆的材料燃烧过程中释出气体的试验方法 第3部分：用离子色谱法测量低水平卤素含量（Test on gases evolved during combustion of materials from cables-Part 3:Measure-ment of low level of halogen content by ion chromatography）<h1 style="text-align:center"><strong>3 术语和定义</strong></h1> 下列术语和定义适用于本文件。<br>3.1 阻燃 flame retardance<br> 试样在规定条件下被燃烧，在撤去火源后火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内，具有阻止或延缓火焰发生或蔓延能力的特性。<br>3.2 耐火 fire resistance<br> 试样在规定火源和时间下被燃烧时能持续地在指定条件下运行的特性。<br>3.3 无卤 halogen free<br> 燃烧时释出气体的卤素（氟、氯、溴、碘）含量均小于或等于1.0mg/g的特性。<br>3.4 低烟 low smoke<br> 燃烧时产生的烟雾浓度不会使能见度（透光率）下降到影响逃生的特性。<br>3.5 低毒 low toxicity<br> 燃烧时产生的毒性烟气的毒效和浓度不会在30min内使活体生物产生死亡的特性。<h1 style="text-align:center"><strong>4 总则</strong></h1> 阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的燃烧特性应符合本标准要求，除燃烧特性之外的其他性能应符合相应的产品标准要求。<br> 电线电缆或光缆产品在实现其阻燃和/或耐火目的同时可能会降低其原有的基本特性，或导致原有的某些试验方法不适用。使用本标准的各方应讨论或协商一种合适的方案，在确保电线电缆或光缆产品达到阻燃和/或耐火目的同时应保证使用过程中的安全和可靠，在不降低使用过程中的安全和可靠性前提下可适当调整相应的技术指标或试验方法。<h1 style="text-align:center"><strong>5 产品型号</strong></h1> 5.1 燃烧特性代号和组合<br>5.2 产品型号的组成<br>5.3 产品表示方法<h2 style="text-align:center"><strong>5.1 燃烧特性代号和组合</strong></h2> 5.1.1 燃烧特性代号<br> 燃烧特性代号见表1。<div style="text-align:center"></div><br>5.1.2 燃烧特性代号组合<br> 阻燃系列燃烧特性代号组合见表2，耐火系列燃烧特性代号组合见表3。有多种燃烧特性要求时，其代号按无卤（含卤省略）、低烟、低毒、阻燃和耐火的顺序排列组合。<div style="text-align:center"></div> <div style="text-align:center"></div> <h2 style="text-align:center"><strong>5.2 产品型号的组成</strong></h2> 阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的型号由燃烧特性代号和相关电线电缆或光缆型号两部分组成，见图1。<div style="text-align:center"></div> <h2 style="text-align:center"><strong>5.3 产品表示方法</strong></h2> 阻燃和耐火电线电缆或光缆产品用燃烧特性代号、产品型号、规格、本标准编号和产品标准编号表示。<br> 示例1：铜芯，交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，阻燃B类，额定电压0.6/1kV，表示为：<br>ZB-YJV-0.6/1 规格（略）GB/T 19666-20XX/GB/T 12706.1-2008<br> 示例2：铜芯，交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆，无卤低烟，阻燃A类，供火加机械冲击和喷水的耐火，额定电压0.6/1kV，表示为：<br>WDZANS-YJY-0.6/1 规格（略）GB/T 19666 20XX/GB/T 12706.1-2008<br> 示例3：铜芯，交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆，无卤低烟低毒，阻燃C类，供火加机械冲击的耐火，额定电压450/750V，表示为：<br>WDUZCNJ-KYJY-450/750 规格（略）GB/T 19666-20XX/GB/T 9330.3-2008<br> 示例4：实心聚乙烯绝缘阻燃聚烯烃护套柔软对称射频电缆，无卤低烟，阻燃D类，表示为：<br>WDZD-SEYYZ 规格（略）GB/T 19666-20XX/GB/T 14864-2013<h1 style="text-align:center"><strong>6 燃烧性能要求</strong></h1> 6.1 阻燃性能<br>6.2 耐火性能<br>6.3 无卤性能<br>6.4 低烟性能<br>6.5 低毒性能<h2 style="text-align:center"><strong>6.1 阻燃性能</strong></h2> 6.1.1 单根阻燃性能<br> 单根阻燃性能应符合表4的要求。<div style="text-align:center"></div><br>6.1.2 成束阻燃性能<br> 成束阻燃性能应符合表5的要求。<div style="text-align:center"></div> <h2 style="text-align:center"><strong>6.2 耐火性能</strong></h2> 耐火性能应符合表6的要求。<br> 注：特殊工况条件下，试验时间可由制造方和购买方协商确定。<div style="text-align:center"></div> <h2 style="text-align:center"><strong>6.3 无卤性能</strong></h2> 无卤性能应符合表7的要求。<div style="text-align:center"></div> <h2 style="text-align:center"><strong>6.4 低烟性能</strong></h2> 低烟性能应符合表8的要求。<div style="text-align:center"></div><br><h2 style="text-align:center"><strong>6.5 低毒性能</strong></h2> 试验方法及分析方法见附录C。<br> 当电线电缆或光缆的应用场所有低毒性能要求时，应使用无卤低烟低毒阻燃和/或耐火电线电缆或光缆，毒性指数可由制造方和购买方协商确定。如果未规定，则推荐毒性指数小于或等于5。<br> 毒性指数的计算见式（1）。<div style="text-align:center"></div><br> 式中：<br> ITC——毒性指数；<br> m——试样的质量，单位为克（g）； <br> M<sub>z</sub>——试样燃烧后产生气体Z的质量，单位为毫克（mg）；<br> CC<sub>z</sub>——气体Z的临界浓度，单位为毫克每立方米（mg/m³）。即在气体Z中暴露30min的致死浓度。<br> 各种气体Z的临界浓度见表9。<div style="text-align:center"></div> <h1 style="text-align:center"><strong>7 技术要求</strong></h1> 7.1 阻燃电线电缆或光缆系列<br>7.1.1 （含卤）阻燃电线电缆或光缆<br> （含卤）阻燃电线电缆或光缆采用含卤材料制造，燃烧产物的腐蚀性较高，燃烧产生的烟雾较浓（透光率较低）。<br> 按阻燃特性分为ZA、ZB、ZC、ZD四个类别，成束阻燃性能应符合6.1.2要求。<br> （含卤）阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用含卤阻燃材料，如阻燃聚氯乙烯、阻燃氯丁橡胶或添加含卤阻燃剂的阻燃聚烯烃等，性能应符合相关产品标准要求。填充、包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用，使产品符合相应的阻燃类别要求。<br>7.1.2 无卤低烟阻燃电线电缆或光缆<br> 无卤低烟阻燃电线电缆或光缆所用非金属材料卤素含量均很少，燃烧产物的腐蚀性较低，燃烧产生的烟雾较少（透光率较高）。按阻燃特性分为以下类别：<br> ——无卤低烟单根阻燃WDZ，单根阻燃性能应符合6.1.1要求；<br> ——无卤低烟成束阻燃WDZA、WDZB、WDZC、WDZD，成束阻燃性能应符合6.1.2要求。<br> 无卤低烟阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用无卤低烟阻燃材料，性能应符合相关产品标准要求。填充、包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用，使产品符合相应的阻燃类别要求。<br> 无卤低烟阻燃电线电缆或光缆使用的非金属材料均应符合无卤要求，非金属材料燃烧时释出气体的酸度和电导率、卤酸气体释出量或卤素含量应符合6.3要求，成品烟密度（最小透光率）应符合6.4要求。<br>7.1.3 无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆<br> 无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆所用非金属材料卤素含量均很少，燃烧产物的腐蚀性和毒性较低，燃烧产生的烟雾较少（透光率较高）。按阻燃特性分为以下类别：<br> ——无卤低烟低毒单根阻燃WDUZ，单根阻燃性能应符合6.1.1要求；<br> ——无卤低烟低毒成束阻燃WDUZA、WDUZB、WDUZC、WDUZD，成束阻燃性能应符合6.1.2 要求。<br> 无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用无卤低烟低毒阻燃材料，性能应符合相关产品标准要求。填充、包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用，使产品符合相应的阻燃类别要求。<br> 无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆使用的非金属材料均应符合无卤和低毒要求，非金属材料燃烧时释出气体的酸度和电导率、卤酸气体释出量或卤素含量应符合6.3要求，毒性指数应符合6.5要求，成品烟密度（最小透光率）应符合6.4要求。<br>7.2 耐火电线电缆或光缆系列<br> 额定电压0.6/1kV及以下电缆应采用铜导体，其绝缘应具有耐火特性，否则应在导体和/或电缆缆芯上设置耐火层。数据电缆应在电缆缆芯上设置耐火层。常用耐火层由耐火云母带绕包而成，其厚度、层数及绕包搭盖率等参数由制造厂根据制造工艺、产品额定电压和云母带特性等因素确定。允许在耐火层上设置增强层。成品电线电缆的耐火性能应符合6.2要求。<br> 耐火光缆应满足6.2光缆耐火性能要求。<br> 耐火电线电缆或光缆产品应阻燃，阻燃性能应符合6.1相应要求。无卤低烟产品同时应符合6.3和6.4要求。无卤低烟低毒产品同时应符合6.3、6.4和6.5要求。<br> 耐火电线电缆或光缆的耐火层会导致外形尺寸的增大，外形尺寸考核指标应按第4章的要求进行修正。<h1 style="text-align:center"><strong>8 验收规则</strong></h1> 8.1 阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的基本性能应符合相关产品标准的要求。当产品标准未规定阻燃性能、耐火性能、无卤性能、低烟性能和低毒性能指标时，则应符合本标准的规定。<br>8.2 本标准规定的燃烧性能要求包括阻燃性能（见6.1）、耐火性能（见6.2）、无卤性能（见6.3）、低烟性能（见6.4）和低毒性能（见6.5），均为型式试验项目。<br>8.3 阻燃和耐火电线电缆或光缆的安全性要求较高。鉴于电线电缆或光缆材料常有变化的实际情况，制造厂应严格质量控制，建立合适的中间质量控制手段，制定恰当的燃烧性能抽样试验周期，保证产品质量。供需双方在产品验收时，应确定合理的抽样方案，必要时应对相应的燃烧性能进行抽样检测。<h1 style="text-align:center"><strong>附录A（规范性附录） 水喷淋试验方法</strong></h1> A.1 概述<br> 水喷淋试验仅针对燃烧特性代号为NS的耐火系列产品，为供火加机械冲击的耐火试验的附加试验。试验应在已经进行IEC 60331-2供火加机械冲击的耐火试验105min后连续进行。<br>A.2 试验设备<br>A.2.1 试验布置<br> 试验布置（见图A.1）。<div style="text-align:center"></div><br>A.2.2 喷淋管<br> 喷淋管为壁厚1mm的金属管（铜或不锈钢），外径（15.5±1.0）mm，一端密闭，另一端进水，喷淋管上应有一排直径为0.85mm的出水孔，孔中心距为30mm（见图A.2）。<br> 喷淋管应安装在可调节喷淋角度的装置上，以确保喷出的水流直接喷洒在试样的燃烧区域内。喷淋流量应为（0.80±0.05）L/min，应在进水管路中安装液体流量计调节进水流量。<br> 为避免喷淋管喷出的水进入燃烧器，使火焰熄灭，应在燃烧器上方设置金属板，并可调节位置。<div style="text-align:center"></div><br>A.2.3 水喷淋程序<br> 水喷淋试验应在已经进行IEC 60331-2供火加机械冲击的耐火试验105min后的试样上连续进行，喷淋时间为15min，喷淋过程中水流应不间断。在连续水喷淋试验期间供火和机械冲击不应停止。<h1 style="text-align:center"><strong>附录B（规范性附录） 水喷射试验方法</strong></h1> B.1 概述<br> 水喷射试验仅针对燃烧特性代号为NS的耐火系列产品，为供火加机械冲击的耐火试验的附加试验。试验应在已经进行IEC 60331-1供火加机械冲击的耐火试验105min后连续进行。<br>B.2 试验设备<br>B.2.1 试验布置<br> 试验布置（见图B.1）。<div style="text-align:center"></div><br>B.2.2 水喷射装置<br> 水喷射装置应符合GB/T 4208-2017中14.2.5第二位特征数字为5（IPX5）的6.3mm喷嘴试验的要求，喷射管的喷嘴内径应为6.3mm，喷射流量应为（12.5±0.625）L/min，应在进水管路中安装开关阀和液体流量计调节进水流量。喷射角度为与垂线方向45°±5°，喷射管喷嘴口与喷射点的距离为（500±25）mm。<br>B.3 水喷射试验程序<br> 水喷射试验应在已经进行IEC 60331-1供火加机械冲击的耐火试验105min后的试样上连续进行，水喷射试验时间为15min，每1min喷射一次，喷射时间5s，共喷射15次。在水喷射试验期间供火和机械冲击不应停止。<h1 style="text-align:center"><strong>附录C（规范性附录） 毒性指数试验方法</strong></h1> C.1 概述<br>C.2 使用熔融钠对氮和硫进行定性分析<br>C.3 定量分析（非连续性分析法）<br>C.4 毒性指数计算方法<h2 style="text-align:center"><strong>C.1 概述</strong></h2> 毒性指数试验适用于取自无卤低烟低毒电线电缆或光缆的非金属材料。适宜时，适用无卤低烟低毒电线电缆或光缆用非金属原材料。<br> 低毒材料应符合无卤性能要求。可以先进行初步定性分析，以确定是否含有氮及硫。如果确认存在氮及硫，则应进行后续的SO<sub>2</sub>、NO<sub>x</sub>。和HCN定量分析；如果确认不存在氮及硫，则后续的SO<sub>2</sub>、NO<sub>x</sub>和HCN定量分析可以不进行。<h2 style="text-align:center"><strong>C.2 使用熔融钠对氮和硫进行定性分析</strong></h2> C.2.1 试验溶液的制备<br> 警示——操作人员应采取预防措施，以避免发生喷射和爆裂、试管碎裂及可溶性材料溶解。<br> 将切成细小颗粒的约0.1g试样与一粒金属钠置于试管中，加热至发红，然后将试管放入盛有10mL水的烧杯中冷却。将形成的产物过滤，获取清洁的溶液，并分为相等的两份。<br>C.2.2 测定<br>C.2.2.1 氮的测定<br> 在上述的一份原始溶液中，加入少量浓度为10％的硫化亚铁溶液；如存在硫，则形成黑色硫化铁；如不存在硫，则形成墨绿色氢氧化亚铁。将形成的产物煮沸，加入少量的三氯化铁溶液，滴入盐酸使其酸化，如有蓝色氰化亚铁混合物形成，表明有氮存在。<br>C.2.2.2 硫的测定<br> 在上述的另一份原始溶液中加入几滴浓度约1％的硝酸钠溶液，如呈深紫色，表明有硫存在。<br> 注：此方法检出极限0.1％。<h2 style="text-align:center"><strong>C.3 定量分析（非连续性分析法）</strong></h2> C.3.1 方法原理<br> 将材料试样放入试管中，空气流在试样上方通过试管，以维持其燃烧，然后对释出物进行分析。<br> 注：由于连续性分析法无法对氮氧化物进行分析，所以这里仅规定非连续性分析法。<br>C.3.2 试验装置<br> 试验装置（见图C.1），包括容积为40dm³的气袋。<br>C.3.3 试样及预处理<br> 约1g试样取自相关电线电缆或光缆的绝缘或护套（或其他需检测的非金属材料）。试样应在（23±2）℃、相对湿度为（50±5）％的环境中至少放置48h。<br>C.3.4 燃烧过程<br> 警示一操作人员应采取预防措施，如佩戴护目镜和合适的防护服，因为某些材料燃烧迅速，会引起热气体的“回流”。还应注意避免系统的过压，并采用适当措施排放废气。<br> 将试样放入预先已称重的燃烧舟，试样质量精确到0.001g。管式炉运行温度为（800±10）℃。开始试验时，启动压缩空气鼓风机，立即将燃烧舟及试样放入燃烧管的中央部位，用温度探测仪在整个试验期间对温度进行监测。<br> 用针阀调节空气流，确保其流速约为33cm³/s，可以观察到在气体洗瓶中连续有气泡产生。<br> 高温热解或燃烧持续20min，从燃烧管散发的气体经滤尘器净化，然后将材料燃烧产生气体的种类采用特定的方法进行分析。<br> 即使燃烧或高温热解尚未结束，也要将燃烧舟从燃烧管中取出。用40dm³的空气将释出气体驱出。当试验结束，再用80dm³的空气将燃烧管中的释出气体消除。<div style="text-align:center"></div><br>C.3.5 释出物分析<br>C.3.5.1 碳氧化物分析<br>C.3.5.1.1 分析设备<br> 分析设备应包括：<br> ——具有一定测量范围（如0％～10％）的红外一氧化碳分析仪；<br> ——能够覆盖0％～20％浓度范围的红外二氧化碳分析仪。<br> CO和CO<sub>2</sub>用气袋收集经过冷阱除去多余水蒸气的混合气体，然后用已经连接好的上述两个系列的红外分析仪进行分析。<br>C.3.5.1.2 CO分析<br> 干气流量计记录的综合曲线得到在体积为V1的混合气体中CO所占的体积百分数X1。<br> 试样中CO含量的计算见式（C.1）～式（C.4）。<div style="text-align:center"></div><br> <br> 式中：<br> Mco——CO的含量，单位为毫克（mg）；<br> X<sub>1</sub>——CO在混合气体中所占体积百分数；<br> V<sub>1</sub>——混合气体的体积，单位为立方分米（dm³）；<br> M——CO的摩尔质量，28g；<br> ——CO在25℃（298K）时的摩尔体积。<div style="text-align:center"></div><br> 式中： ——CO在0℃（273K）时的摩尔体积，即为22.4dm³；<br> <div style="text-align:center"></div><br> 即：<div style="text-align:center"></div><br>C.3.5.1.3 CO<sub>2</sub>分析<br> 用同样的方法，通过分析CO<sub>2</sub>体积百分数的设备得到CO<sub>2</sub>的体积百分数X<sub>2</sub>。试样中CO<sub>2</sub>含量的计算见式（C.5）。<div style="text-align:center"></div> 式中：<br> M<sub>CO2</sub>——CO<sub>2</sub>的含量，单位为毫克（mg）；<br> X<sub>2</sub>——CO<sub>2</sub>在混合气体中所占体积百分数；<br> V<sub>1</sub>——混合气体的体积，单位为立方分米（dm³）。<br> 如果所使用的空气不是合成空气，应对大气中的CO和CO<sub>2</sub>进行校正。应进行一次无样品的空白试验估计室温空气中CO和CO<sub>2</sub>含量，并在试验结果中扣除。<br>C.3.5.2 SO<sub>2</sub>分析<br> 将试样充分燃烧后释放的气体收集在气袋中。SO<sub>2</sub>易溶于水，不应使用喷水口。在气袋上连接一个适当的气体探测管。常用的气体探测管体积分数为1×10<sup>-6</sup>～2×10<sup>-6</sup>或50×10<sup>-6</sup>～8000×10<sup>-6</sup>。<br> 如果试样含硫较高，在必要的情况下可以将试样质量从1g减少到0.5g。<br>C.3.5.3 NO<sub>x</sub>分析<br> 将试样充分燃烧后释放的气体收集在气袋中。在气袋上连接一个适当的气体探测管。常用的气体探测管精度（体积比）如下：<br> a）0.5×10<sup>-4</sup>～10×10<sup>-4</sup>；<br> b）5×10<sup>-4</sup>～100×10<sup>-4</sup>；<br> c）20×10<sup>-4</sup>～500×10<sup>-4</sup>；<br> d）500×10<sup>-4</sup>～5000×10<sup>-4</sup>。<br>C.3.5.4 HCN分析<br> 分析方法推荐采用分光光度滴定法。苦味酸盐方法适用于HCN含量大于0.3mg的情况；双甲酮方法适用于HCN含量低于0.3mg的情况。两种方法的检出极限均为0.0004mg。<br> 注：若确认可以达到同样的试验精度，也可采用其他等效的方法。<br> 在存在苦味酸钠的溶液中，HCN溶解后会呈稳定的红色。<br> 分析设备和试剂应包括：<br> ——光谱分析设备：500mm波长的光谱分析仪，渗透膜厚度10mm；<br> ——试剂：气体冒泡吸收溶液为0.1N的NaOH；<br> ——滴定试剂：浓度为3g/dm³苦味酸水溶液和浓度为50g/dm³的碳酸钠水溶液。<br> 燃烧后的气体依次通过三个装有浓度为0.1N体积为50cm³的氢氧化钠水溶液的气体洗瓶，其中燃烧产生的HCN与之反应形成NaCN溶液。三个气体洗瓶中的NaCN溶液混合稀释后得到总体积V<sub>x</sub>的溶液，例如200cm³。<br> 取一定体积Vc的混合溶液（取整数部分，例如20cm³），加入30cm³的滴定试剂，在90℃的水浴中加热10min进行显色反应。待反应后的溶液冷却至室温以后用分光光度滴定分析设备进行定量分析，同时进行样品的空白校准（即只含试剂的溶液）。用一系列含有一定浓度（范围为1mg/dm³～10mg/dm³）的KCN溶液进行滴定反应，并根据混合溶液所测得的分光光度值绘制校准曲线，通过与样品中的含HCN的溶液进行对比分析，就可以得到混合溶液中HCN的含量X，单位为毫克（mg）。<br> 如果HCN含量太高，应减少溶液的体积。<br> 试样释放的HCN含量的计算见式（C.6）。<div style="text-align:center"></div><br> 式中：<br> M<sub>HCN</sub>——HCN的含量，单位为毫克（mg）；<br> V<sub>x</sub>——混合溶液的总体积，单位为立方厘米（cm³）；<br> V<sub>c</sub>——用于分析的混合溶液的体积，单位为立方厘米（cm³）；<br> X——用于分析的混合溶液中HCN的含量，单位为毫克（mg）。<h2 style="text-align:center"><strong>C.4 毒性指数计算方法</strong></h2> 将测定好的气体质量代入式（1）（见6.5）中计算毒性指数。<h1 style="text-align:center"><strong>参考文献</strong></h1> ［1］GB/T18380.32 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 AF/R类<p></p>
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