行业标准
前言中华人民共和国公共安全行业标准 喷射无机纤维防火材料的 性能要求及试验方法 Performance and test methods for sprayed fire-resistive material of inorganic fibre GA 817-2009 2009-02-10发布 2009-03-01实施 中华人民共和国公安部 发布 本标准第4章、第6章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准的试验方法修改采用ASTM E736-00（2006）《用于构件的喷射防火材料黏结强度试验方法》、ASTM E760-92（2005）《用于构件的喷射防火材料抗冲击性能试验方法》。 本标准由公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会（SAC/TC 113/SC 7）归口。 本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。 本标准参加起草单位：中国京冶工程技术有限公司、江苏冶建防腐材料有限公司。 本标准主要起草人：张文华、程道彬、张泽江、周伦、兰彬、张硕生、杨晓菡、王东林、史优良。 本标准为首次发布。 1 范围本标准规定了喷射无机纤维防火材料的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于室内结构保护的以无机纤维棉为主要成分的喷射无机纤维防火材料。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法（neq ГОСТ9.403:1980） GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性的测定（neq JIS K5663:1981） GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB 14907-2002 钢结构防火涂料 GA 98 混凝土结构防火涂料 JC/T 626 纤维增强低碱度水泥建筑平板（JC/T 626-1996，eqv ISO 8336:1993；idt ISO 390:1993部分） 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 喷射无机纤维防火材料 sprayed fire-resistive material of inorganic fibre 无机纤维棉混合物料通过喷射设备喷射到被保护物表面形成保护层，以提高被保护物耐火等级的防火材料。 4 要求4.1 原料要求用于制备喷射无机纤维防火材料的原料应为均匀、松散的干料，不应有结块并符合环保的要求。 4.2 性能指标 喷射无机纤维防火材料形成的护层的性能指标应符合表1的规定。 
5 试验方法5.1 耐水性等试件底板尺寸与数量5.2 试件的涂覆和养护 5.3 耐水性 5.4 耐酸性 5.5 耐碱性 5.6 耐冻融循环性 5.7 耐湿热性 5.8 黏结强度测试 5.9 抗冲击强度测试 5.10 对钢的腐蚀试验 5.11 耐火性能试验 5.1 耐水性等试件底板尺寸与数量耐水性、耐酸性、耐碱性、耐冻融循环试验、耐湿热性试验的试件用底板采用符合JC/T 626规定的纤维增强低碱度水泥建筑平板。试验用的试件底板尺寸与数量见表2。
5.2 试件的涂覆和养护理化性能试件的制备、养护均应在温度+10°C~+35°C、相对湿度40%~85％的环境条件下进行。按产品规定的施工工艺进行喷涂施工。耐水性、耐酸性、耐碱性、耐冻融循环试验、耐湿热性试验的试件在底板上的涂层厚度为（5±1）mm；其他理化性能的试件在底板上的喷涂厚度为12 mm~25 mm；耐火性能的试件在底板上的喷涂厚度达到技术指标规定的要求。达到规定厚度后应抹平和修边，保证均匀平整。涂好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，养护期不低于28天。养护期满后方可进行试验。耐水性、耐酸性、耐碱性、耐冷热循环性、耐冻融循环性、耐湿热性的试件在养护期满后，用石蜡和松香混合溶液（质量比为1:1）将试件四周边缘和背面封闭，试件边缘封边宽度2 mm~3 mm。若需要加快试验时间，可将小试件经72 h养护后，置于（+43±6）°C，相对湿度不大于60%的干燥箱中强化干燥。以8 h为间隔称取试样质量，直到质量差小于1%，方可进行试验。 5.3 耐水性按GB/T 1733-1993中的9.1进行试验，试验用水为自来水。要求3个试件中至少2个合格。5.4 耐酸性将试件的2/3垂直浸入3%的盐酸溶液中至规定时间。要求3个试件中至少2个合格。5.5 耐碱性将试件的2/3垂直浸入碱溶液中至规定时间。碱溶液（饱和氢氧化钙）的配制按GB/T 9265-1988中的第6章进行。要求3个试件中至少2个合格。5.6 耐冻融循环性按5.2制备好的试件4块为1组，留1块作为对比样，其他3块试件在常温下放置24 h后，将试件置于（+23±2）°C的自来水中18h，然后将试件放入（-20±2）°C的低温箱中3h，再将试件从低温箱中取出，立即放入（+50±2）°C的恒温箱中3h，此为1个循环。按此反复试验至规定次数，然后取出试件在5.2规定的环境条件下放置1 h，同对比样进行比较，观察涂层有无开裂、起层、脱落、变色等现象发生。要求3个试件中至少2个合格。5.7 耐湿热性按GB 14907-2002中的6.4.11进行试验，要求3个试件中至少2个合格。5.8 黏结强度测试5.8.1 试验装置试验装置由金属盖、弹簧秤、黏结剂组成。其中金属盖的直径为 
5.8.2 底板及预处理 底板采用300 mmX300 mm，1.5 mm厚钢板5块，喷涂前应清除底板表面的油污并做防锈处理。 5.8.3 试验步骤 5.8.3.1 将双组分的聚氨酯黏结剂按1:1的比例加到金属盖中，充分搅拌均匀后，立即把金属盖盖在喷射无机纤维防火材料的表面，见图2。 
5.8.3.2 用手按紧金属盖直至黏结剂完全固化，在固化前擦去金属盖周围多余的黏结剂。 5.8.3.3 在挂钩上挂弹簧秤，垂直地以49 N/min加载速率施加到表面。 5.8.3.4 施加力应持续到发生破坏，或弹簧秤达到满量程。 5.8.3.5 记录破坏发生时的力值，或终点达到时的力值，单位为N。 5.8.4 黏结强度 计算黏结强度的公式如下： 
式中： P——黏结强度，单位为兆帕（MPa）； F——达到破坏时最大拉力值或弹簧秤的满量程，单位为牛（N）。 5.8.5 结果表示 黏结强度结果以5个试验值的算术平均值表示。 5.9 抗冲击强度测试5.9.1 试验装置试验装置主要由支撑台和冲击物组成，见图3。支撑台高度至少为50 mm，固定在硬基础上，两支点之间的净跨度至少为3 m。两支点的中央挂铁砂袋作冲击物，铁砂袋总质量为（27.0±0.2）kg。 
5.9.2 底板 底板是由钢楼板和混凝土面层组成的组件，整个楼板高40 mm，宽600 mm，长3600 mm。它是由厚度1.5 mm的镀锌槽钢板和厚度1.2 mm的镀锌平底钢板焊接而成。 混 凝土强度等级为C20，厚度为64 mm。混凝土面层制作好后再喷涂防火材料。见图3中的A—A剖面图。 5.9.3 试件 在混凝土浇筑28天以后，将喷射无机纤维防火材料喷涂施工于钢板的上面。在距离整个试件两端330 mm距离的范围内不进行喷涂施工，以保证钢板直接安放在试验支撑上。养护期规定同5.2。 5.9.4 试验步骤 将试件放置在试验支撑上，喷有喷射无机纤维防火材料的面朝下，混凝土面朝上。提升铁砂袋，使铁砂袋底距试件表面1.2 m。放开绳子，铁砂袋自由下落，在试件表面中部产生冲击荷载。记录喷射无机纤维防火材料涂层是否有开裂、脱落现象产生。 5.10 对钢的腐蚀试验按照GB 14907-2002附录B的规定进行试验。5.11 耐火性能试验被保护基材为钢材的，按照GB 14907-2002规定进行试验；被保护基材为混凝土的，按照GA 98规定进行试验。6 检验规则检验分为型式检验和出厂检验。6.1 型式检验 6.1.1 检验项目为本标准规定的全部项目。有下列情形之一时，产品应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产满三年时； f）国家产品质量监督机构或消防监督部门提出检验要求时。 6.1.2 型式检验样品应在不少于3000kg的出厂检验合格批次产品中随机抽取，抽取样品400 kg。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品须经生产厂质检部门逐批检验合格并附合格证后方可出厂。 6.2.2 出厂检验项目为净质量、外观、黏结强度。 6.3 组批与抽样 同一配方、同一原材料、同一工艺条件生产的材料为一检验批次，最大批量不超过10t。对每检验批产品应从5个包装袋中随机抽取各1 kg作为出厂检验样品。 6.4 判定规则 型式检验项目缺陷分类见表1。产品合格判定原则：A=0且B≤1且B+C≤2。 7 标志、使用说明书、包装、运输、贮存7.1 标志产品包装上应有以下标志： a）厂名、厂址； b）生产日期； c）生产批次； d）“怕雨”等图示标志； e）执行标准代号； f）净质量。 7.2 使用说明书 使用说明书的编写应符合GB 9969.1的规定。 7.3 包装 产品包装应安全可靠，便于装卸、运输和贮存，防潮防水，并附有合格证和产品使用说明书。 产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、型号规格、执行标准号、生产日期或批号，产品保质贮存期等。 7.4 运输 产品运输时应防止雨淋和曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。 7.5 贮存 产品应贮存在通风、干燥、防止日光直接照射的场所。 |
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