阻燃及耐火电缆 阻燃橡皮绝缘电缆分级和要求 XF535-2005

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前言

中华人民共和国公共安全行业标准
阻燃及耐火电缆
阻燃橡皮绝缘电缆分级和要求
Flame retarded and fire resistive cables—
Classification and speciafication of flame retarded rubber insulated cables
GA 535-2005
2005-03-17发布  2005-10-01实施
中华人民共和国公安部  发布

    本标准第5章为强制性的，其余为推荐性的。
    本标准涉及的产品系保障人身财产安全的产品。
    本标准规定的阻燃橡皮绝缘电缆的机械物理性能、电性能的技术指标及试验方法，主要依据GB 5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、JB 8735《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电线和软电缆》和GB/T 2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》；阻燃电缆的阻燃性依据GB/T 18380.3《电缆在火焰条件下的燃烧试验  第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》，并结合我国目前阻燃橡皮绝缘电缆的实际发展水平制定的。
    本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。
    本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会(SAC/TC 113/SC7) 归口。
    本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。
    本标准参加起草单位：浙江省公安厅消防局、胜武实业有限公司。
    本标准主要起草人：程道彬、李风、冯军、张才、周天、杨胜武。

1 范围

    本标准规定了阻燃橡皮绝缘电缆的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
    本标准适用于额定电压450/750V 及以下阻燃橡皮绝缘电缆。

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
    GB/T 2951.1-1997  电缆绝缘和护套材料通用试验方法  第1部分：机械性能
    GB 5013  额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆(idt IEC245:1994)
    GB/T 18380.3  电缆在火焰条件下的燃烧试验  第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法(idt IEC 60332-3:1992)
    JB 8735  额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃橡皮绝缘电缆  flame retarded rubber insulated cables
    具有规定阻燃性能的橡皮绝缘电缆。

4 产品型号、阻燃级别和标记

4.1 产品型号
4.2 阻燃级别
4.3 标记

4.1 产品型号

    应符合表1和表2的规定。

4.2 阻燃级别

    阻燃级别依据阻燃试样类别共分为三级，标记分别为A、B、C。

4.3 标记

4.3.1 阻燃标记
    阻燃分级标记为ZR。
4.3.2 产品标记
    阻燃橡皮绝缘电缆用阻燃标记、阻燃级别标记、橡皮绝缘电缆型号、额定电压、导体标称截面积及本标准编号表示。

表1 橡皮绝缘电缆型号（GB 5013）

表1（续）

表2 橡皮绝缘电缆型号（JB 8735）

 

    产品标记示例：
    a) 额定电压300/500V高强度橡套电梯电缆，阻燃级别B级，9芯，标称截面积1mm²，表示为：
       ZRB-245IEC74-300/500V  9×1    GA 535-2005
    b) 额定电压300/300V编织软线，阻燃级别C级，3芯，标称截面积1.5mm²。表示为：
       ZRC-245IEC51-300/300V  3×1.5  GA 535-2005

5 技术要求

5.1 导体
5.2 绝缘
5.3 填充
5.4 纺钎编织
5.5 护套
5.6 成品电缆
5.7 阻燃性能
5.8 标志

5.1 导体

    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。

5.2 绝缘

5.2.1 绝缘材料
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。
5.2.2 包覆导体
    绝缘应紧密地包覆在导体或隔离层上。绝缘应能剥离，而不能损伤绝缘、导体或镀锡层或金属镀层。
5.2.3 绝缘材料厚度
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。
5.2.4 绝缘材料老化前后的机械性能
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735规定。

5.3 填充

    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。

5.4 纺纤编织

    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。

5.5 护套

5.5.1 护套材料
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。
5.5.2 护套厚度
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。
5.5.3 护套材料老化前后的机械性能
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。

5.6 成品电缆

5.6.1 电气性能
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。
5.6.2 外形尺寸
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。
5.6.3 成品软电缆机械强度
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。

5.7 阻燃性能

    阻燃性能级别和要求应符合表3的规定。
表3 阻燃性能级别及技术要求

 

5.8 标志

5.8.1 绝缘线芯标志
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。
5.8.2 成品电缆标志
    表1中规定型号的电缆，应符合GB 5013的规定。
    表2中规定型号的电缆，应符合JB 8735的规定。

6 试验方法

6.1 绝缘及护套厚度
    按GB 5013规定的方法进行试验。
6.2 绝缘及护套材料老化前后的机械物理性能
    按GB/T 2951.1-1997第9章规定的方法进行试验。
6.3 成品电缆试验
6.3.1 电气性能
    按GB 5013规定的方法进行试验。
6.3.2 外形尺寸
    按GB 5013规定的方法进行测量。
6.3.3 成品软电缆机械强度
    按GB 5013规定的方法进行试验。
6.4 纺钎编织
    按GB 5013规定的方法进行试验。
6.5 阻燃性能
    按GB/T 18380.3规定的方法进行试验。
6.6 标志
    按GB 5013规定的方法进行试验。

7 检验规则

7.1 抽样
    样品应随机抽取，被抽样品批量不少于3km。
7.2 出厂检验项目
    表1中规定型号的电缆出厂检验项目为GB 5013规定的例行检验项目。表2中规定型号的电缆出厂检验项目为JB 8735规定的例行检验项目。必要时可增加炭化高度检验项目。
7.3 型式检验项目
    型式检验项目为本标准规定的全部项目。 有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
    a) 新产品投产或老产品转厂生产时；
    b) 产品的结构、工艺及原材料有较大改变时；
    c) 产品停产一年以上恢复生产时；
    d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
    e) 正常生产4年或累计1000km时。
7.4 判定原则
7.4.1 出厂检验
    出厂检验项目符合GB 5013或JB 8735和本标准的规定要求时，产品方能出厂。
7.4.2 型式检验
    型式检验项目均符合第5章规定的技术要求时，方可判定该批产品为合格。

8 成品电缆标志

    成品电缆表面应有阻燃标记、阻燃级别标记、橡皮绝缘电缆型号、额定电压、生产厂厂名及执行标准编号。标志应清楚，耐擦。

9 包装

9.1 每圈或每盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。成盘电缆应标明电缆盘正确旋转方向。
9.2 每圈或每盘电缆上应附有标签，标签上应注明以下信息：
    a）制造厂名称；
    b）型号及规格(包括阻燃标记、阻燃级别标记、橡皮绝缘电缆型号、芯数×导体标称截面积)；
    c） 额定电压，V；
    d）本标准编号；
    e）长度，m；
    f）制造日期，年  月。