沟槽式管路连接件技术规范 GB/T36019-2018

2024-02-14

国家标准
标准型式:	中华人民共和国国家标准-推荐标准
发布日期:	2018-03-15
实施日期:	2018-10-01

前言

中华人民共和国国家标准
沟槽式管路连接件技术规范
Specification for grooved pipe fittings
GB/T 36019-2018
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：2018-03-15
实施日期：2018-10-01
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237）归口。
本标准负责起草单位：玫德集团有限公司、中机生产力促进中心、上海威逊机械连接件有限公司、上海瑞孚管路系统有限公司、河北建支铸造集团有限公司、连云港市东方管件制造有限公司、山东莱德机械有限公司、山东亿佰通机械股份有限公司、山东鼎梁消防科技有限公司、潍坊市长胜管业有限公司。
本标准主要起草人：冯峰、孔令磊、张菊、李俊英、房路军、袁勇、李国林、周井刚、任艳青、张同虎、陈仁军、梁树栋、赵学龙。

1 范围

本标准规定了沟槽式管路连接件（以下简称“沟槽管件”）的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定工作压力不大于2.5MPa，公称尺寸为DN25~DN600，温度范围在-20℃~+180℃的给排水、消防、空调等管路系统用沟槽式管路连接件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验方法第1部分：试验方法
GB/T 231.2 金属材料布氏硬度试验方法第2部分：硬度计的检验与校准
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T 531.2 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T 1690-2010，ISO 1817:2005，MOD）
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1-2010，ISO 898-1:2009，MOD）
GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母
GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件
GB/T 3512 橡胶热空气老化试验方法
GB 5135.11 自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件
GB/T 5267.3 紧固件热浸镀锌层
GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1:1994）
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1:1994）
GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
GB/T7 759.2 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16938 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件（GB/T 16938-2008，ISO 8992:2005，IDT）
GB/T 21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
GB/T 23658 弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件
GB/T 27572 橡胶密封件 110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范
GB/T 28604 生活饮用水管道系统用橡胶密封件
HG/T 2181 耐酸碱橡胶密封件材料

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。
3.1 试件 test article
用于连接一个或几个零（部）件的沟槽式管路连接件试验用产品。
3.2 试验组件 test assembly
由一个或多个试件与钢管等零（部）件装配组成的试验用管路系统。

4 产品型号与标记

4.1 产品型号
4.2 产品标记
4.3 产品标志

4.1 产品型式与代号

沟槽管件的代号推荐两种表示方式，由企业自选确定，型式和代号见表1。

4.2 产品标记

4.2.1 标记内容

4.2.2 标记示例
示例1：
管端外径为114.3mm，额定工作压力为1.6MPa的90°弯头标记为：01-114.3-1.6或90-114.3-1.6
示例2：
管道主管外径为114.3mm，侧出口为55°的1"管螺纹，额定工作压力为1.6MPa的螺纹式机械三通标记为：3S-114.3×Rc1-1.6或3J-114.3×Rc1-1.6
4.2.3 标记的补充说明
4.2.3.1 同径沟槽管件，即所有出口处规格相同，归类于一个规格表示。
4.2.3.2 有两个出口端的异径沟槽管件，按出口规格大小的顺序来表示：大规格×小规格。
4.2.3.3 异径三通沟槽管件，主管规格相同，而支管规格小于主管规格，按照先标注主管规格，后标注支管规格来表示：主管规格×支管规格。
4.2.3.4 带侧出口的机械三通类沟槽管件，按照先标注主管规格，后标注支管规格来表示：主管规格×支管规格。

4.3 产品标志

4.3.1 壳体标志
沟槽管件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a）生产单位名称或商标；
b）产品名称代号；
  c）规格尺寸；
  d）额定工作压力（根据认证要求自行添加）；
  e）国家强制性要求、合同要求或生产企业添加的其他标识。
4.3.2 密封圈标志
  密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
  a）生产单位名称或商标；
  b）型号规格；
  c）密封圈材质代号，见表2；
  d）生产年月。

5 材料

5.1 壳体
5.2 螺栓、螺母
5.3 橡胶密封圈

5.1 壳体

5.1.1 沟槽管件常用材料见表3，根据客户要求，也可以采用其他不低于球墨铸铁（QT450-10）抗拉强度和抗腐蚀性的材料，但应符合相应的国家标准的要求。

5.1.2 当采用球墨铸铁铸造时，石墨的球化等级应不低于GB/T9441中规定的3级。
5.1.3 单独加工端管时，其材料性能不低于主管的要求，同时应满足焊接性能要求。

5.2 螺栓、螺母

螺栓的机械性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求；螺母机械性能不应低于GB/T3098.2中规定的8级要求。

5.3 橡胶密封圈

根据管道输送介质的不同，橡胶密封圈常用材料适用范围与相关标准应符合表4的规定。

6 结构型式和尺寸

6.1 结构尺寸
6.2 管端沟槽尺寸
6.3 公差

6.1 结构尺寸

沟槽管件的结构型式和尺寸见附录A、附录B。

6.2 管端沟槽尺寸

6.2.1 轧制沟槽尺寸见附录C的表C.1的规定。
6.2.2 切割沟槽尺寸见附录C的表C.2的规定。
6.2.3 铸造沟槽尺寸见附录C的表C.3的规定。

6.3 公差

6.3.1 结构长度L、L₁、L₂的尺寸公差
结构长度L、L₁、L₂的尺寸公差见表5。

6.3.2 角度公差
6.3.2.1 沟槽端面与端面的轴线夹角公差±1°。
6.3.2.2 机械三通螺纹轴线夹角公差±0.5°。

7 表面要求

7.1 沟槽管件表面应平整、光洁，不准许有影响性能的气孔、砂眼、夹渣、冷隔、缩孔、裂纹、凹陷等缺陷。铸造沟槽部位无凸起、凹陷等缺陷。沟槽管件加工部位无加工缺陷及磕碰损伤。标识清晰可辨。
7.2 沟槽管件表面应进行浸漆、喷塑、热镀锌等方式的防腐处理：
a）漆层。应均匀、光滑、牢固，无漆瘤、积漆、漏漆，漆层厚度不小于25.4μm，漆层含铅量小于0.009%。
b）塑层。应均匀、连续、光滑、牢固，应用于消防系统时应不易燃。塑层厚度不小于40μm。
c）热镀锌层。镀锌沟槽管件表面锌层应均匀、连续光滑，不应有漏锌、锌层脱落、黑斑等缺陷；与橡胶圈/垫的接触面不准许有锌瘤、锌渣、堆锌等附属物，锌层含铅量不大于0.1%。最小锌层厚度63μm。
7.3 螺栓、螺母应进行热镀锌、电镀锌等防腐处理：
a）电镀锌。电镀层有明亮的光泽，且锌层均匀完整，局部不得有漏锌和锈蚀斑点，锌层厚度不小于8μm。
b）热镀锌。热镀锌应符合GB/T5267.3中的规定，表面应光滑，无漏镀面、锌瘤、黑斑、无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物和损害零件预定使用性能的其他缺陷。锌层厚度不小于40μm。

8 螺纹

8.1 55°密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，60°密封管螺纹应符合GB/T12716的规定。当客户需要60°密封管螺纹时应在合同中注明。
8.2 螺纹应防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。
8.3 螺栓、螺母的技术条件应符合GB/T16938的规定。

9 性能要求

9.1 气密封性能
试验组件在充气压力达到0.5MPa时，试件表面应无气泡渗漏。
9.2 密封性能
试验组件内部试验压力要求：公称尺寸≤DN300，应为2倍额定工作压力；DN300<公称尺寸≤DN600，应为1.5倍额定工作压力；试件表面应无渗漏。
9.3 耐压强度
试验组件内部试验压力要求：公称尺寸≤DN300，应为4倍额定工作压力；DN300<公称尺寸≤DN600，为2倍额定工作压力；试件应无泄漏和损坏。
9.4 法兰和机械三通的承载力矩
法兰和机械三通，按10.10.5的规定进行试验，承载力矩参见附录D推荐性数据的计算方法，不得出现泄漏和断裂现象。
9.5 法兰和机械三通的耐低温性能
试验组件按10.10.6的规定进行试验，组件应无压力损失和密封圈损坏。试验组件的最大规格不应超过DN300。
9.6 法兰和机械三通的抗高温老化性能
试验组件按10.10.7的规定进行试验，组件应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。试验组件的最大规格不应超过DN300。
9.7 耐水冲击性能
试验组件应能承受从0到额定工作压力的水冲击20000次而不发生泄漏。试验组件的最大规格不应超过DN300。
9.8 抗振动性能
试验组件按10.10.9的规定进行振动试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。试验组件的最大规格不应超过DN150。

10 试验方法

10.1 材料试验
10.2 沟槽端面与端面的轴线夹角检测
10.3 最终外观检验
10.4 涂层、镀层检验
10.5 螺纹检验
10.6 机械三通管螺纹轴线夹角的检验
10.7 多环芳香族碳氢化合物的分析
10.8 螺栓、螺母性能检测
10.9 橡胶密封圈材料试验
10.10 性能试验

10.1 材料试验

制造方应以充分试验来保证球墨铸铁或其他材料满足5.1规定的材料牌号要求。球墨铸铁材料试验：球墨铸铁材料试验按GB/T1348中规定的试验方法进行。铸钢材料试验：铸钢材料试验按GB/T11352中规定的试验方法进行。

10.2 沟槽端面与端面的轴线夹角检测

轴线夹角使用万能角度仪或其他等同的办法进行检测。

10.3 最终外观检查

制造厂采用适当的目测办法检查，沟槽管件和螺栓、螺母应无明显的缺陷，以保证沟槽管件及螺栓、螺母符合4.3、7.1、7.2、7.3要求。

10.4 涂层、镀层检验

制造方应保证沟槽管件及螺栓、螺母的涂层、镀层满足7.2、7.3的要求，涂层、镀层厚度用电子或磁力测厚仪来检测，目测检查涂层的致密性和连续性。漆层含铅量使用元素分析仪检测。锌层含铅量使用光谱仪检测。

10.5 螺纹检查

按GB/T3287标准规定的方法进行检验。

10.6 机械三通管螺纹轴线夹角的检验

10.6.1 检测方法Ⅰ
如图1所示，将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧后放在平台之上，首先确保图示中A、B两点周边无毛刺和粘砂，然后用高度尺直接测量图示中A、B两点的高度h₁、h₂。
根据A、B两点的距离L和高度h₁、h₂，并可结合附录E给出的计算公式进行换算，计算得出标准值，实测的h₁、h₂之差小于或等于标准值，即为合格。

10.6.2 检测方法Ⅱ
如图2所示，将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧，用游标卡尺测量测头下平面与被测机械三通螺纹端部的距离，最大距离和最小距离分别为h₁、h₂，根据A、B两点的距离L、h₁、h₂，并可结合附录E给出的计算公式进行换算，得出标准值，实测的h₁、h₂之差小于或等于标准值，即为合格。

10.6.3 检测方法Ⅲ
其他等效的检测方法。
注：当测量结果出现争议时，以检测方法Ⅰ为准。

10.7 多环芳香族碳氢化合物的分析

制造方应保证管件螺纹的防锈材料符合8.2的要求，应利用气相层析法或其他等效的方法来检测。

10.8 螺栓、螺母性能检测

10.8.1 螺栓、螺母的机械性能的试验应按GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定进行。
10.8.2 螺栓、螺母的硬度的试验应按GB/T231.1、GB/T231.2的规定进行。

10.9 橡胶密封圈材料试验

10.9.1 橡胶密封圈的物理机械性能试验应按GB/T528、GB/T531.1、GB/T531.2和GB/T7759.1、GB/T7759.2的规定进行。
10.9.2 橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。
10.9.3 橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。

10.10 性能试验

10.10.1 密封性检验
所有承受压力的管件（机械三通、法兰除外）可用下列方法之一进行试验，目测无渗漏：
a）所有承受压力的管件应无泄漏迹象。试验操作台应装有经确认有效的检测压力表并与被测管件串通连接，以获得测试的真实效果。
管件内部充入空气压力，试验时除输入空气的端口外，其他各端口封闭，待充入的空气压力满足要求后，管件完全浸置于水槽中，目测无渗漏，充入空气压力与保压时间依据表6。

b）其他等效的检测方法。
10.10.2 气密封性能试验
试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表，以显示实际压力值。试验应在20℃±5℃的温度环境中进行。
试验前试验组件应预先全淹没在水中，内部加压至0.1MPa，保持一段时间，清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到0.5MPa，保持5min，试验结果应符合9.1的规定。
10.10. 3 密封性能试验
如图3所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增，直至达到9.2规定的压力值，保持5min，试验结果应符合9.2的规定。

10.10.4 耐压强度试验
如图3所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增，直至达到9.3规定的压力值，保持5min，试验结果应符合9.3的规定。
10.10.5 承载力矩试验
10.10.5.1 机械三通（侧面出口管）承载力矩试验方法
如图4所示，试验组件包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出口管长度不小于300mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。
试验组件应充满水并排除所有的空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
选择与侧出口管路公称尺寸对应的力矩，加载到接头交接处，保持1min，试验结果应符合9.4的规定。

10.10.5.2 单片法兰承载力矩试验方法
如图5所示，试验组件包括连接法兰的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。
试验组件应充满水并排除所有的空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
选择与公称尺寸对应的力矩，加载到接头交接处，保持1min，试验结果应符合9.4的规定。

10.10.6 耐低温性能试验
试验组件包括连接沟槽式管件的两段长度至少为150mm、两端封闭的管路，一端装配精度为
1.5级的压力表和截止阀。
试验环境温度为20℃±5℃，将试样水平放置，并注入3mm高的水，然后将试样用空气冲压至0.3MPa，密封后将其水平放置在-40℃±2℃空间24h。然后取出在环境温度为20℃±5℃的室温下放置24h。试验结果应符合9.5的规定。
10.10.7 抗高温老化性能试验
试验组件先按10.10.2的方法充气压至0.3MPa，观察其是否泄漏，然后泄压并将其置于135℃±5℃的温度下45天。
试验后，将试验组件取出，置于室内，温度恢复到20℃±5℃后，将试验组件浸入水中，并充气压至0.3MPa，保压5min。
在5min的试验过程中，观察是否有空气泄漏。
上述试验后将试验组件拆开，观察密封圈是否与壳体粘连，用手将密封圈腔体两边相对挤压在一起，目测无表面损坏。公称尺寸≥DN200的密封圈，在相对的两段扭动一圈时也应无破损。
10.10.8 耐水冲击性能试验
试验组件将承受从0到额定工作压力20000次水冲击压力的作用，水冲击试验后再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验，试验结果应符合9.7的规定。
10.10.9 抗振动性能试验
从试样中选取小口径的沟槽法兰或机械三通进行振动试验，试验组件与管路如图6所示，试验管路的单管长度为305mm，将连接好的管路一端固定在机械振动台的水平（或垂直）工作台上，试件和另一端管路向外伸出振动试验台，振动平面为垂直（或水平）振动，试验要求如表7所示。在振动试验前，将试验管路内加水压至0.7MPa。振动试验结束后，再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验，试验结果应符合9.8的规定。

11 型式试验

11.1 型式试验检验要求有下列情况之一时，应进行型式试验：
1）新产品试验定型鉴定；
2）设计方案或生产工艺有重大改变时；
3）停产2年以上又恢复生产时；
4）国家质量监督部门或管理部门提出要求时。
型式试验项目见表8。

11.2 型式试验检验结果判定
11.2.1 沟槽管件按相应的技术要求和试验方法进行试验，全部合格，则判该批产品为合格。
11.2.2 沟槽管件A类检验项目（见表8）中有一项不合格，则判为不合格。
11.2.3 沟槽管件B类检验项目中只有一项不合格，可判定为合格，其余判为不合格。

12 出厂检验

每批产品出厂前，都应按标准规定的出厂检验项目进行检验，出厂检验采用GB/T2828.1标准规定的正常二次抽样方案，其出厂检验项目、不合格类别、接收质量限（AQL）按表9的规定。

13 包装标志

包装标志应符合GB/T13384机电产品包装通用技术条件。

14 包装、运输和贮存

14.1 橡胶密封圈的包装、运输和贮存应符合GB/T5721的规定。
14.2 产品出厂应包装，成套产品包装方法，根据需方要求由供需双方协商，如需方无要求时则由供方选定包装材料和方法，应确保不得因包装不当损坏或损失零件。
14.3 沟槽管件在搬运和堆放过程中，应确保防止碰伤、变形和损坏。
14.4 产品贮存应置于离地200mm以上，通风良好、干燥的室内、场地平坦，摆放整齐，避免与腐蚀性物质共贮一室。