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前言中华人民共和国国家标准 建筑外墙外保温用岩棉制品 Rock wool products for external thermal insulation composite systems (ETICS) GB/T 25975-2018 2018-07-13发布 2019-06-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 本标准按照GB/11.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T25975-2010建筑外墙外保温用岩棉制品》，与GB/T25975-2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——增加了“岩棉条”术语（见3.1.1）； ——增加了密度允许偏差的要求和试验方法（见5.3、6.3）； ——增加了氧化钾和氧化钠含量的要求和试验方法（见5.5、6.7）； ——增加了体积吸水率的要求和试验方法（见5.10、6.12）； ——增加了岩棉条剪切强度和剪切模量的要求和试验方法（见5.14、6.16）； ——增加了湿热条件下垂直于表面抗拉强度保留率的要求和试验方法（见5.16.3、6.20）： —— 修改了标准英文名称（见封面，2010年版封面）： ——“岩棉带”修改为岩棉条”（见1、3.1.1、4.1、5.3、5.9.2、5.11.2、5.12、5.13、5.14，2010年版1、4.1、4.3、5.3.5.10、5.11.2.5.12)； ——修改了分类和产品标记（见4.1、4.2、4.3，2010年版4.1、4.2、4.3）； ——修改了纤维平均直径和渣球含量的要求（见5.2，2010年版5.1）： ——修改了酸度系数的要求（见5.4，2010年版5.6）： ——修改了短期吸水量的要求（见5.9，2010年版5.10）； ——修改了岩棉条导热系数的要求（见5.11.2，2010年版5.11.2）： ——修改了岩棉条垂直于表面的抗拉强度要求（见表3，2010年版表4）； ——修改了压缩强度的要求（见5.13，2010年版5.13）； ——修改了燃烧性能的要求（见5.15，2010年版5.14）： ——修改厂长期吸水量的要求（见5.16.2，2010年版5.15.3） ——修改了水蒸气透过性能的试验方法（见6.18，2010年版6.15）； ——修改了出厂检验项目（见7.1.1，2010年版7.1.1）； ——修改了型式检验项目（见7.1.2，2010年版7.1.2）； ——修改了判定规则（见7.2.3，2010年版7.2.3）； ——删除了岩棉制品应用情况说明（见2010年版表4）： ——删除了降噪系数的要求（见2010年版5.15.2）： —— 删除了附录A平整度偏差的测定”（见2010年版附录A）： ——删除了附录B"吸水量（部分浸人）的测定”（见2010年版附录B）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191）归口。 本标准起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、北新集团建材股份有限公司、廊坊富达新型建材有限公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、华美节能科技集团有限公司、南京彤天岩棉有限公司、河北中振博盛新材料股份有限公司、洛科威防火保温材料（广州）有限公司、北京金隅节能保温科技有限公司、瓦克化学（中国）有限公司、四川帕沃可矿物纤维制品有限公司、泰石岩棉有限公司、天长市康美达新型绝热材料有限公司、贵州新型保温材料厂、河北华能中大化工建材集团有限公司、浙江轩鸣新材料有限公司、大津市东方龙建材科技有限公司、营口宁丰集团有限公司、安徽岩棉律材科技有限公司、陕西合力保温材料制品有限公司、扬州科沃节能新材料有限公司、南京恒翔保温材料制造有限公司、上海凡凡新型建材有限公司、马鞍山宏达保温材料有限公司、上海新型建材岩棉大丰有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：张剑红、王佳庆、武发德、滕伟广、陈永锋、曹洪杰、高贺伟、汪丽婷、赵美、吕大鹏、仇志铭、朱学廷、刘毅逢、彭文龙、谢春竹、高钊、李润年、何迪欢、邢岩、张金、童国安、谢诚、单桂军、陈凯、张慧杰、束青华、方铭、王玲、崔军、李勇、唐健、侯鹏、丁晴、刘连花、屈会力。 1 范围本标准规定了建筑外墙外保温用岩棉制品的术语和定义、符号与物理量、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于薄抹灰外墙外保温系统用岩棉板和岩棉条。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法 GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 10299 绝热材料憎水性试验方法 GB/T 13480 建筑用绝热制品 压缩性能的测定 GB/T 17146 建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法 GB/T 30801 建筑材料及制品的湿热性能 透湿性能的测定 箱式法 GB/T 30804 建筑用绝热制品 垂直于表面抗拉强度的测定 GB/T 30805 建筑用绝热制品 部分浸入法测定短期吸水量 GB/T 30806 建筑用绝热制品 在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法 GB/T 30807 建筑用绝热制品 浸泡法测定长期吸水性 GB/T 30808 建筑用绝热制品 湿热条件下垂直于表面的抗拉强度保留率的测定 GB/T 32382 建筑用绝热制品 剪切性能的测定 ISO 12491 建筑材料和部件的质量控制统计方法（Statistical methods for quality control of building materials and components) 3 术语和定义、符号与物理量3.1 术语和定义GB/T 4132和GB/T5480界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 岩棉条 rock wool lamella 将岩棉板以一定的间距切割成条状翻转90°使用的制品，该制品的厚度为切割间距，宽度为原岩棉板的厚度。 3.2 符号与物理量 符号与物理量见表1。 
4 分类和标记4.1 分类产品按产品形式分为岩棉板和岩棉条。 产品按垂直于表面的抗拉强度水平分为： a）岩棉条：TR100； b）岩棉板：TR15、TR10和TR7.5。 4.2 产品标记 产品标记由3部分组成：产品名称、产品技术特征（垂直于表面的抗拉强度水平、密度和尺寸等）和 标准号，商业代号也可列于其后。对于有透湿要求的产品，应在产品技术特征中说明其湿阻因子。有标称导热系数的产品，应在产品技术特征中说明其标称值。 4.3 标记示例 示例1：垂直于表面的抗拉强度水平为7.5kPa，密度为140kg/m³，长度x宽度x厚度为1200mmx600mmx60mm的岩棉板，其标记为： 岩棉板TR7.5-140-1200x600x60-GB/T 25975 示例2：垂直于表面的抗拉强度水平为10kPa，密度为140kg/m³，标称导热系数为0.038 W/（m·K），湿阻因子为8，长度x宽度x厚度为1200mmx600mmx100mm的岩棉板，其标记为： 岩棉板 TR10-140-λD0.038 μ8-1200x600x100-GB/T 25975 5 要求5.1 外观表面平整，不应有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。 5.2 纤维平均直径和渣球含量 纤维平均直径应不大于6.0μm，渣球含量（粒径大于0.25mm）应不大于7.0％。 5.3 尺寸允许偏差及密度允许偏差 应符合表2的规定。 
5.4 酸度系数 应不小于1.8。 5.5 氧化钾和氧化钠含量 氧化钾和氧化钠含量之和应不大于5.0％。 5.6 尺寸稳定性 长度、宽度和厚度的相对变化率均不大于1.0％。 5.7 质量吸湿率 应不大于1.0％。 5.8 憎水率 应不小于98.0％。 5.9 短期吸水量（部分浸入） 岩棉板应不大于0.4kg/㎡，岩棉条应不大于0.5kg/㎡。 5.10 体积吸水率（全浸） 应不大于5.0％。 5.11 导热系数 5.11.1 岩棉板的导热系数（平均温度25℃）应不大于0.040W/（m·K），有标称值时还应不大于其标称值。 5.11.2 岩棉条的导热系数（平均温度25℃）应不大于0.046 W/（m·K），有标称值时还应不大于其标称值。 5.12 垂直于表面的抗拉强度 应符合表3要求。 
5.13 压缩强度 应符合表4要求。 
5.14 剪切强度和剪切模量 岩棉条的剪切强度和剪切模量应符合表5要求。 
5.15 燃烧性能 应符合GB 8624-2012中5.1.1中A（A1）级材料的要求。 5.16 特殊要求 5.16.1 有水蒸气透过性能要求时，应满足：湿阻因子不大于10，有标称值时还应不大于其标称值。 5.16.2 有长期吸水量（部分浸入）要求时，应满足：岩棉板不大于1.0kg/㎡，岩棉条不大于1.5kg/㎡。 5.16.3 有要求时，湿热条件下垂直于表面的抗拉强度保留率应不小于50％。 6 试验方法6.1 状态调节试验环境和试验状态的调节，除有特殊规定外，按GB/T 5480的规定进行。 6.2 外观质量 试样为整块样品。在光照明亮的条件下，距试样1.0m处目测检查。 6.3 尺寸和密度 按GB/T 5480的规定进行。 6.4 纤维平均直径 按GB/T 5480的规定进行。 6.5 渣球含量 按GB/T5480的规定进行。 6.6 酸度系数 按GB/T5480的规定进行。 6.7 氧化钾和氧化钠含量 按GB/T1549的规定进行。 6.8 尺寸稳定性 按GB/T 30806的规定进行。试验条件：温度（70±2）℃，时间48h。试样尺寸（200±1）mmx（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量3块。 6.9 质量吸湿率 按GB/T5480的规定进行。 6.10 憎水率 按GB/T10299的规定进行。 6.11 短期吸水量（部分浸入） 按GB/T 30805的规定进行。试样尺寸（200±1）mmx（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量4块。 6.12 体积吸水率（全浸） 按GB/T5480的规定进行。试样尺寸（200±1）mmx（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量4块。 6.13 导热系数 按GB/T 10294或GB/T 10295的规定进行，以GB/T10294为仲裁试验方法。 标称导热系数按附录A进行确定，示例参见附录B。 6.14 垂直于表面的抗拉强度 按GB/T30804的规定进行。试样尺寸（200±1）mmx（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量5块。 6.15 压缩强度 按GB/T13480的规定进行。试样尺寸（200±1）mmx（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量5块。 6.16 剪切强度和剪切模量 按GB/T 32382的规定进行，双试件法。横向是指岩棉条的宽度方向，制样时试样长度方向为岩棉条宽度方向，试样宽度方向为岩棉条长度方向，试样厚度方向为岩棉条厚度方向。试样长度（200±1）mm，宽度（100±1）mm，厚度（60±1）mm。当岩棉条的宽度小于200mm时，以实际宽度为试样长度。当岩棉条的厚度小于60mm时，以实际厚度为试样厚度。试样数量5块。 剪切强度标准值Fτk按式（1）计算： 
式中： Fτk——剪切强度标准值，单位为千帕（kPa）； Fτ——剪切强度平均值，单位为千帕（kPa）； s——样本标准偏差，单位为千帕（kPa）； k——按75％的置信度和5％的分位数给出的与试样数量n有关的系数，见表6。 
6.17 燃烧性能 按GB 8624-2012的规定进行。 6.18 水蒸气透过性能 按GB/T 17146或GB/T 30801的规定进行，以GB/T 17146为仲裁试验方法。试验条件：温度（23±0.5）℃，试样两侧相对湿度分别为（40±3）％和（75±3）％。当按GB/T30801测试时，湿阻因子按GB/T17146计算。 6.19 长期吸水量（部分浸入） 按GB/T30807的规定进行。 6.20 垂直于表面的抗拉强度保留率 按GB/T 30808的规定进行。按GB/T30804测试垂直于表面的抗拉强度。湿热处理条件：温度（70±2）℃，相对湿度（90±3）％，放置7d±1h，然后在（23±2）℃下干燥至质量恒定。试样尺寸（200±1）mmx（200±1）mm，当岩棉条的宽度小于200mm时，试样尺寸为以岩棉条宽度为边长的正方形，厚度为样品原厚，试样数量5块。 7 检验规则7.1 总则检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验的检验项目为：外观、尺寸、密度、憎水率、体积吸水率（全浸）、垂直于表面的抗拉强度。 7.1.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品定型鉴定； b）正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目应包含5.1～5.15规定的项目。当供需双方有要求时，还可包含5.16中规定的一个或多个检验项目。 7.2 抽样 7.2.1 样品的抽取 单位产品应从检查批中随机抽取，样本可以由一个或多个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的，所需的试样可以从单位产品上切取。 7.2.2 抽样方案 型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表7。 
7.2.3 判定规则 7.2.3.1 所有的性能应看作独立的。产品品质以测定结果的修约值进行判定。 7.2.3.2 外观、长度、宽度、厚度、直角偏离度和平整度偏差等性能采用计数判定，一项性能不符合技术要求，计一个缺陷。其判定规则见表8。合格质量水平（AQL）为15。 
检查开始的样本数，应等于表8中的第一样本大小。根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一接收数Ac（表8中第II栏），则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一拒收数Re（表8中第IV栏），则判该批不合格。 若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本接收数Ac和拒收数Re之间，则样本数应增至总样本数，并以总样本检查结果去判定。 若总样本中的缺陷数小于或等于总样本接收数Ac（表8中第V栏），则判该批计数检查可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本拒收数Re（表8中第VI栏），则判该批不合格。 7.2.3.3 短期吸水量（部分浸入）、体积吸水率（全浸）、憎水率、质量吸湿率、垂直于表面的抗拉强度、燃烧性能、水蒸气透过性能、长期吸水量（部分浸入）和垂直于表面的抗拉强度保留率按第一样本的测定值 判定。若第一样本的测定值不合格，则判该批产品上述性能单项不合格。 7.2.3.4 其余性能按测定试样的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判该批产品上述性能单项合格。若不合格，应再测量第二样本，并以两个样本测定结果的平均值作为批质量各单项合格与否的判定。 7.2.3.5 批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，应同时符合7.2.3.2、7.2.3.3和7.2.3.4规定的可接收的合格要求，否则判该批产品不合格。 8 标志在标志、标签和使用说明书上应标明：a）产品标记和商标； b）生产企业或经销商名称、详细地址； c）产品的净重或数量； d）生产日期或批号； e）按GB/T191的规定，标明“怕雨”等标志； f）注明产品使用的范围、不适用的场合等指导安全使用的警语。 9 包装、运输及贮存9.1 包装包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。 9.2 运输 应用干燥防雨的工具运输，运输时应轻拿轻放。 9.3 贮存 应在干燥通风的库房里贮存，避免重压。 附录A（规范性附录）导热系数标称值的确定A.1 概述生产商负责确定导热系数的标称值。标称值是通过在参考条件下测量数据统计出来的。 A.2 输入数据 为了计算标称值，至少应有导热系数的10个测试结果，这些结果可以从内部或外部直接测量获得。导热系数的测量应尽量均匀地分布在最近的12个月内完成。假如可以利用的结果小于10个，那么时间周期可以延长，直到完成10个测试结果，但是最长不能超过3年，且在此期间产品和生产条件不能有改变。 对于新产品10个导热系数的测试结果应在不少于10天内完成。 标称值按A.3进行计算。 A.3 标称值 标称值λD的推导来自λ90/90，λ90/90值应精确到0.001W/（m·K），λD的水平按0.001W/（m·K）逐级声称。 λ90/90由式（A.1）和式（A.2）确定： 
式中： λ90/90——导热系数的统计值：90％的置信水平下90％的产品其导热系数测定值不大于该统计值，单位为瓦每米开［W/（m·K）］； λmean——导热系数的平均值，单位为瓦每米开［W/（m·K）］； k——与试样数量或试验次数有关的因子，k的取值见表A.1； Sλ——导热系数的标准偏差，单位为瓦每米开［W/（m·K）］。 
式中： λi——第i个导热系数，单位为瓦每米开［W/（m·K）］； n——试样数量。 
附录B（资料性附录）产品导热系数标称值的确定举例假定一个产品的导热系数有14个直接测量的结果，见表B.1。
根据上述14个试验结果，导热系数的平均值λmean＝0.0401W/（m·K），按式（A.2），导热系数的标准偏差： 
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