蒸压加气混凝土砌块 GB/T11968-2020

前言

中华人民共和国国家标准

蒸压加气混凝土砌块

Autoclaved aerated concrete blocks

GB/T 11968-2020

2020-09-29发布 2021-08-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会

    本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
    本标准代替GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，与GB/T 11968-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
    ——删除了砌块等级（见2006年版的4.3）；
    ——增加了产品的分类，分为I型和II型，及尺寸偏差和外观质量要求（见4.1.1、6.1和6.2）；
    ——删除了A7.5、A10.0强度级别和B08干密度级别（见2006年版的4.2）；
    ——修改了以抗压强度和干密度分级为以抗压强度分级（见6.3,2006年版的6.2、6.3和6.4）；
    ——修改了出厂检验抽样批量的规定（见8.2.2.1,2006年版的8.2.2.1）。
    本标准由中国建筑材料联合会提出。
    本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC 197）归口。
    本标准起草单位：中国加气混凝土协会、同济大学、浙江开元新型墙体材料有限公司、南京旭建新型建材股份有限公司、长兴伊通有限公司、安徽科达机电有限公司、湖州汇能新材料科技有限公司、广州发展环保建材有限公司、山东京博环保材料有限公司、浙江元筑住宅产业化有限公司、天津市建筑材料产品质量监督检测中心、江苏宁国耐磨材料有限公司、舟山市质量技术监督检测研究院、舟山弘业环保材料有限公司、浙江天达环保股份有限公司、福建群峰机械有限公司、江山市天顺建材有限公司、常州市建筑材料研究所有限公司、浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司、秭归县润楚新型建材有限责任公司、云浮市贝融建材有限责任公司、广西鲁临建材科技有限公司、浙江德鑫新材料有限公司、偃师市华泰综合利用建材有限公司、浙江省建筑科学设计研究院有限公司、陕西凝远新材料科技股份有限公司、常州市江山新型建筑材料有限公司、浙江丰众建筑材料科技股份有限公司、广西建工集团建筑产业投资有限公司、浙江恒尊新材料科技有限公司、湖北楚峰建科集团荆州开元新材股份有限公司。
    本标准主要起草人：姜勇、苏宇峰、程才渊、陆洁、陈宏平、邓苏萍、杨永泉、陈新疆、贺铁明、赖少忠、蔡科、周剑国、王明军、刘义、张松、任宪德、白锡庆、汪强、田森岳、李存军、王全省、徐清辉、邓跃伟、张本建、汪宏、戴小俊、熊海东、张晓海、刘阳国、蔡夏洋、何志昂、刘洋、陈海鸣、马英杰、李文智、黄洪、吴凯、张辉、张叶信、孙正壹、胡蓉、朱瑞胜。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
    ——GB 11968-1989、GB/T 11968-1997、GB/T 11968-2006。

1 范围

    本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的分类、规格和标记、原材料、要求、检验方法、检验规则、贮存和运输、产品质量合格证。
    本标准适用于民用与工业建筑物中使用的蒸压加气混凝土砌块。

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
    GB 175 通用硅酸盐水泥
    GB/T 2085.2 铝粉 第2部分：球磨铝粉
    GB/T 5483 天然石膏
    GB 6566 建筑材料放射性核素限量
    GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
    GB/T 11969 蒸压加气混凝土性能试验方法
    GB/T 37785 烟气脱硫石膏
    JC/T 407 加气混凝土用铝粉膏
    JC/T 409 硅酸盐建筑制品用粉煤灰
    JC/T 621 硅酸盐建筑制品用生石灰
    JC/T 622 硅酸盐建筑制品用砂

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。
3.1 蒸压加气混凝土 autoclaved aerated concrete；AAC
    以硅质材料和钙质材料为主要原材料，掺加发气剂及其他调节材料，通过配料浇注、发气静停、切割、蒸压养护等工艺制成的多孔轻质硅酸盐建筑制品。
3.2 蒸压加气混凝土砌块 autoclaved aerated concrete blocks；AAC-B
    蒸压加气混凝土中用于墙体砌筑的矩形块材。
3.3 干密度 dry density
    在105℃温度条件下烘至恒质测得的单位体积的质量。
3.4 尺寸效应系数 dimensional effect coefficient
    非标尺寸试件与标准立方体试件（100mm×100mm×100mm）抗压强度的比值。

4 分类、规格和标记

4.1 分类
4.1.1 砌块按尺寸偏差分为I型和II型。I型适用于薄灰缝砌筑，II型适用于厚灰缝砌筑。
4.1.2 按抗压强度分为A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0五个级别。强度级别A1.5、A2.0适用于建筑保温。
4.1.3 按干密度分为B03、B04、B05、B06、B07五个级别；干密度级别B03、B04适用于建筑保温。
4.2 规格
    常用规格尺寸见表1。

4.3 标记
    产品以蒸压加气混凝土砌块代号（AAC-B）、强度和干密度分级、规格尺寸和标准编号进行标记。
    示例：抗压强度为A3.5、干密度为B05、规格尺寸为600mm×200mm×250mm的蒸压加气混凝土I型砌块，其标记为：
    AAC-B A3.5 B05 600×200×250(I) GB/T 11968

5 原材料

5.1 水泥应符合GB175的规定。
5.2 生石灰应符合JC/T621的规定。 
5.3 砂应符合JC/T622的规定。
5.4 粉煤灰应符合JC/T409的规定。
5.5 铝粉膏应符合JC/T407的规定。
5.6 铝粉应符合GB/T 2085.2的规定。
5.7 石膏应符合GB/T5483或GB/T37785的规定。
5.8 工业废弃物应符合相应标准的规定，其放射性水平应符合GB/T 6566的规定，并经检验方可用于生产。

6 要求

6.1 尺寸允许偏差
    尺寸允许偏差应符合表2的规定。

6.2 外观质量
    外观质量应符合表3的规定。

6.3 抗压强度和干密度
    抗压强度和干密度应符合表4的规定。

 

6.4 干燥收缩
    干燥收缩值应不大于0.50mm/m。
6.5 抗冻性
    应用于墙体的砌块抗冻性应符合表5的规定。

6.6 导热系数
    导热系数应符合表6的规定。

 

7 检验方法

7.1 尺寸偏差、外观质量检测方法
7.1.1 量具要求：
    a）钢直尺：规格为1000mm，分度值为1mm；
    b）角尺：规格为630mm×400mm；
    c）平尺：750mm×40mm；
    d）塞尺：分度值0.01mm；
    e）深度游标卡尺：规格为300mm，分度值为0.2mm。
7.1.2 尺寸测量：用钢直尺分别在长度、宽度、高度的两个对应面的中部各测量一个尺寸，取绝对偏差最大的值，精确至1mm。见图1。

7.1.3 缺棱掉角：用角尺或钢直尺测量破坏部分对砌块的长、宽、高三个方向的投影尺寸，精确至1mm。见图2。

7.1.4 裂纹长度：用角尺或钢直尺测量，长度以所在面最大的投影尺寸为准，如图3中l。若裂纹从一面延伸至另一面，则以两个面上的投影尺寸之和为准，如图3中（b＋h）和（l＋h），精确至1mm。

7.1.5 损坏深度：将平尺平放在砌块表面，用深度游标卡尺垂直于平尺，测量其最大深度，精确至1mm。见图4。

7.1.6 表面油污、表面疏松、分层：视距0.6m目检并记录。
7.1.7 平面弯曲：用平尺、角尺和塞尺测量弯曲面的最大间隙尺寸，精确至0.2mm。见图5。

7.1.8 直角度：用角尺和塞尺测量角部最大间隙尺寸，并保证砌块的两个边处干角尺的量程。精确至0.2mm。见图6。

7.2 干密度和抗压强度
7.2.1 干密度和抗压强度试验按GB/T11969的规定进行。
7.2.2 抗压强度试件尺寸为100mm×100mm×100mm立方体，当试件不能满足100mm×100mm×100mm立方体制作要求时，试件应按附录A所列几何形状制作，相应的抗压强度应按尺寸效应系数换算。
7.3 干燥收缩值
    干燥收缩值试验按GB/T11969的规定进行。
7.4 抗冻性
    抗冻性试验按GB/T11969的规定进行。
7.5 导热系数
7.5.1 导热系数的试验按GB/T10294的规定进行。
7.5.2 当导热系数试件大面不能做到300mm×300mm时，可采用一块300mm×200mm两边拼接两块300mmx50mm而成。

8 检验规则

8.1 检验分类
    检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
    出厂检验的项目包括：尺寸允许偏差、外观质量、干密度、立方体抗压强度。
8.2.2 抽样规则
8.2.2.1 同品种、同规格、同级别的砌块，以30000块为一批，每天不足30000块亦为一批，随机抽取50块进行尺寸允许偏差、外观质量检验。
8.2.2.2 从尺寸允许偏差与外观质量检验合格的砌块中，随机抽取6块，每块制作1组试件，进行如下项目检验：
    a）干密度：3组；
    b）抗压强度：3组。
8.2.3 判定规则
8.2.3.1 若受检的50块砌块中，尺寸允许偏差和外观质量不符合表2和表3规定的砌块数量不超过5块时，判定该批砌块尺寸允许偏差和外观质量合格；若不符合表2和表3规定的砌块数量超过5块时，判定该批砌块尺寸允许偏差和外观质量不合格。
8.2.3.2 以3组抗压强度试件测定结果判定抗压强度级别，以3组干密度试件测定结果判定干密度级别。抗压强度平均值和最小值、干密度平均值均符合表4的规定，判定该批砌块抗压强度和干密度合格；若抗压强度平均值和最小值、干密度平均值之一不符合表4的规定，判定该批砌块抗压强度和干密度不合格。
8.2.3.3 出厂检验中受检验产品的尺寸允许偏差、外观质量、干密度、抗压强度各项检验全部符合相应的技术要求规定时判定为合格；否则判定为不合格。
8.3 型式检验
8.3.1 型式检验条件
    有下列情况之一时进行型式检验：
    a）新厂生产试制定型鉴定；
    b）正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
    c）正常生产时，每年进行一次检验；
    d）产品停产3个月以上，恢复生产时；
    e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.3.2 检验项目
    型式检验项目包括第6章中的所有要求。
8.3.3 抽样规则
8.3.3.1 同品种、同规格、同级别的砌块，以30000块为一批，不足30000块亦为一批，随机抽取80块进行尺寸允许偏差、外观质量检验。
8.3.3.2 从尺寸允许偏差与外观质量检验合格的砌块中，随机抽取15块制作试件，其中11块用于干密度、抗压强度、干燥收缩试验，每块制作1组试件；3块用于抗冻性试验，每块制作2组试件；1块制作1组试件用于导热系数测定：
    a）干密度：3组；
    b）抗压强度：5组；
    c）干燥收缩：3组；
    d）抗冻性：6组；
    e）导热系数：1组。
8.3.4 判定规则
8.3.4.1 若受检的80块砌块中，尺寸允许偏差和外观质量不符合表2和表3规定的砌块数量不超过7块时，判定该批砌块尺寸允许偏差和外观质量合格；若不符合表2和表3规定的砌块数量超过7块时，判定该批砌块尺寸允许偏差和外观质量不合格。
8.3.4.2 以5组抗压强度试件测定结果判定抗压强度级别，以3组干密度试件的测定结果判定干密度级别。抗压强度平均值和最小值、干密度平均值均符合表4规定，判定该批砌块抗压强度和干密度合格；否则判定该批砌块抗压强度和干密度不合格。
8.3.4.3 干燥收缩测定结果，当3组中的最大值符合6.4规定时，判定该项合格；否则判定不合格。
8.3.4.4 抗冻性测定结果，当冻融质量损失和冻后强度损失符合表5规定时，判定该批砌块抗冻性合格，否则判定不合格。
8.3.4.5 导热系数符合表6的规定，判定该批砌块导热系数合格；否则判定不合格。
8.3.4.6 型式检验中受检验产品的尺寸允许偏差、外观质量、干密度、抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数各项检验全部符合技术要求规定时，判定为合格；否则判定为不合格。

9 贮存和运输

9.1 砌块应存放5d以上方可出厂。砌块贮存堆放应做到：分品种、分规格和分级别，做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。
9.2 产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。保温隔热用产品应捆扎加塑料薄膜封包。运输装卸时，宜用专用机具，不应摔、掷及自翻自卸。

10 产品质量合格证

    产品出厂交付时应有质量合格证。其内容应包括：
    a）产品名称、标准编号、商标；
    b）生产企业名称和地址；
    c）产品规格、等级；
    d）生产日期；
    e）出厂检验项目和结果判定；
    f）检验部门与检验人员签章、检验日期。

附录A（规范性附录）蒸压加气混凝土砌块抗压强度尺寸效应系数

A.1 蒸压加气混凝土砌块抗压强度尺寸效应系数应符合表A.1的规定。

A.2 抗压强度尺寸效应系数应按式（A.1）计算：

    式中：
    K_f——试件尺寸效应系数，无量纲；
    f_n——对比试件抗压强度测试值，单位为兆帕（MPa）；
    f_cc——标准试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
A.3 不同尺寸试件抗压强度应按式（A.2）换算：

    式中：
    f——抗压强度评定值，单位为兆帕（MPa）；
    f_n——对比试件抗压强度测试值，单位为兆帕（MPa）；
    K_f——试件尺寸效应系数，无量纲。